加工中の部品を繋ぐミクロジョイント

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加工中の部品を繋ぐミクロジョイントという加工方法の紹介です。

神奈川県　横浜市　丸井工業（株）専務の井手野です。

NCT加工機（NCT加工機についての記事）を使って打ち抜き加工をする際、加工中の材料から部品が加工機内に散らばらない様にする為に材料と部品を固定する方法です。

外枠（材料）と部品を繋ぐ細い部分を精密板金ではミクロジョイントと言っています。ミクロジョイントを使用した加工はプラモデルの部品がランナー（外の枠）についてる状態と似ています。繋いでいる細さは0.2mm～0.5mm材料の板厚や製品の大きさなどを考慮して使い分けますが手などで簡単に外す事ができます。

ミクロジョイントの箇所を多くすることによって部品が加工機内で外れてしまうリスクは少なくなりますが、枠から部品を外す作業や外した跡のバリなどの処理に多くの時間を要してしまいます。そこで丸井工業では加工中に外れない最少の数を付ける事により作業の効率をUPしています。



▲　小さな部品を一つずつ作っていているとコストが掛ります



▲　ミクロジョイントを使用して一度に多くの部品を加工して行きます　この状態でナットを打ち込みます



▲　赤枠内がミクロジョイントで繋がれた部分　黄色枠内はジョイントしていない部分です



▲　ミクロジョイントから部品を外した跡です（右端）


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