陶芸に於ける有害物質 １

健康診断の問診書の中に、職業としての、陶芸暦の有無を問う、項目があります。

　即ち、陶芸に長く携わっていると、健康に影響を与える事が、あるからです。

１）　有害物質は、主に釉や、絵付け用の、絵の具に含まれて居ます。

　　　その他に、撥水剤や、防水剤などの薬品や、窯から出る、排気ガスなど、色々な物質が、関係して

　　　います。勿論、粘土や磁器土は、自然物であり、有害物質は、ほとんど、入っていませんが、

　　　掃除などで、舞い上がった粉塵等を、多量に吸い込むと、健康に影響します。

２）　陶芸材料店で購入できる、原材料や釉には、直接有害な物質は、少ないはずです。

　　・　但し、市販の釉が、どんな材料で、どのくらいの量を、含んでいるかは、我々消費者には、判りま

　　　せんし、メーカーによっても、その組成に違いがあります。

　　・　粉末状の、釉薬を水に溶く際などは、その粉塵を、吸い込まない様に、注意する必要があります。

　　　又、御自分で、釉を調合される場合でも、原材料の有害性を、理解していて不都合は、有りません。

３）　以下各物質について、述べていきますが、同じ物質の化合物でも、特に有毒な物や、やや有害な物、

　　　更には、全く無害な物まで、各種多様です。

４）　有害物質も、急性の物と、長期の吸入や接触により、発症する、慢性的症状があります。

　　　又、人に対しての、発がん性の有無も、重要な要素に成ります。

　　・　人に有害かどうかは、摂取量と、期間、及び個人の体質に、大きく依存します。

　　　　それ故、後の各論で述べる事項が、直ぐに、有害物質であるとは、必ずしも言えない事を、予め、

　　　　御了承下さい。

５）　陶芸で使われる、金属化合物は、主に釉や、絵の具に含まれ、着色剤として、使われています。

　　　以下の様な、物物が有ります。

　　　　紫：　酸化マンガン、銅、マンガン＋銅、酸化コバルト、金

　　　　青：　酸化コバルト、塩化コバルト、炭酸コバルト、銅

　　　　緑：　酸化クロム、酸化銅、炭酸銅、酸化鉄

　　　　黄：　酸化チタン、ニッケル、酸化クロム、クローム酸鉛、重クローム酸カリ、カドミウム、

　　　　茶：　酸化鉄、鉄＋硫黄、酸化マンガン、酸化亜鉛、酸化クローム、酸化ニッケル

　　　　黄赤：　セレン＋カドミウム

　　　　赤：　酸化銅、酸化クローム、酸化ウラン、塩化金、コバルト、セレン＋カドミウム

　　　　赤紫：　ネオジウム、マンガン

　　　　黒：　鉄、その他の着色剤を混ぜる。（銅、クロム、ニッケル、マンガン、コバルトなど）

　　　　白：　酸化錫、酸化亜鉛、骨灰、酸化蒼鉛、弗化カルシウム、弗化ソーダ、燐酸カルシュウム、

　　　但し、上記物質（材料）が、全て有害と言う訳では、ありません。　　

　①　釉の成分は、長石や珪石と溶媒、即ちアルカリ類からなり、それ自体は、粘土と同じ様な、材料と

　　　　なっており、着色剤として、上記で述べた、各種金属類が、混入されています。

　　　　この金属類の一部が、健康に影響を与える、有害物質に成ります。

６）　各々の、有害物質について、

　　①　鉛：　鉛は、釉の一部や、身近な金属として、ハンダや蓄電池などに、利用されています。

以下次回に続きます。

　陶芸の有害物質

窯の種類と歴史 １４ （トンネル窯２）

トンネル窯の話を、続けます。

　トンネル窯は、燃料を節約する為に、考案された窯です。

　それ故、通常の単独窯に対して、４０～５０％程度の、熱量で済みます。

　連続焼成の為、一定の焼成曲線で、製品が焼かれ、品質の「バラツキ」も、少ない様です。

　温度管理も容易で、同一生産量に対して、工場床面積が少なくて、済みます。

　欠点として

　１）　建設費が高い。大規模な、設備が必要で、コストが掛かります。

　２）　製品の種類が、限定的である。同じ製品を、作り続ける分には、申し分ありませんが、違った

　　　　種類の製品を、作るとなると、大きな改造が、必要に成る事が、多いです。

　３）　燃料も特定な物（最初に決めた物）しか使えません。変更には、多大な費用が、発生します。

　４）　長期間連続運転の為、各種整備が重要に成ります。一部でも、不都合な部分が、発生すると、

　　　　全体の流れが、ストップする可能性も有りますので、常に点検整備が、欠かせません。

⑦　ローラーハースキルン： 台車を使わない、絵付け用のトンネル窯で、窯の全域に渡って、水平に

　　設けた、モーター駆動のローラーの上に、製品を載せ、窯内を移動させて、焼成する連続窯です。

　　ローラーも最初は、鋼鉄製でしたが、後に、セラミックスに代わっていきます。

　　台車を暖める必要も無く、窯詰めも簡単で、時間的節約が可能です。窯体の余熱も、利用できるため、

　　効率的な窯です。

⑧　マイクロ波焼成窯： 電磁波の一種である、マイクロ波を利用して、焼成する窯で、電子レンジの

　　　仕組みを応用して、開発された窯です。

　　　従来の焼成方法が、製品表面からの、外部加熱であるのに対し、製品自体が、マイクロ波を

　　　吸収して発熱する為、製品を均一に、加熱する事が、可能となります。

　　・　現代の窯は、コンピュータ制御ができ、焼成の精密な制御が可能です。

⑨　マイクロ波併用窯

　　　ガスや電気を主な熱源とし、マイクロ波のエネルギーを併用して、素早く、必要な高温に出来ます。

　　　従来の方式よりも、安価に陶磁器が製造されます。

⑩　シャットル窯 ：窯自体は、従来の灯油や、ガス、電気による、焼成ですが、窯の外で、台車上に

　　　窯詰めして、台車を窯内に入れて焼成し、冷却の後、台車を外に取り出す窯です。

　　　熱効率の改善には、寄与しませんが、広い空間で、作業する為、窯詰め作業が容易で、全方向から

　　　見える利点が有ります。

　　　比較的大きな窯に、適します。　窯出も、容易に行えますので、かなり普及しつつ有る窯です。

　　　（当然、価格は高く成りますが・・）

以上にて、「窯の種類と歴史」の話を、終わります。

次回から、「陶芸に於ける有害物質」について、お話する予定です。

窯の種類と歴史 １３ （トンネル窯１）

今までお話して来た窯は、不連続窯と言う分類の物です。

即ち、熱したり、冷やしたりを、繰り返して焼成し、エネルギー（熱量）的には、損失の大きい方法です。

　窯の中の、熱量の消費の割合は、以下の如くです。

　（参考：図解　工藝用陶磁器、素木洋一著、技法堂出版）

　　　）　品物（作品）、さや鉢、棚板などの熱量　　　１０～２０％

　　　）　窯自体が吸収する熱量　　　　　　　　　　　　３０～４０％

　　　）　窯の壁や、床下から逃げる熱量　　　　　　　２０～３０％

　　　）　廃ガスとして、消失する熱量　　　　　　　　　２０～３０％

　不連続窯では、この様に、無駄な熱量が多く使われ、作品が使う熱量は、１割程度と、熱効率が、

　極端に、悪い状態です。

　・　これを改良した窯が、連続窯です。窯の各部で、予熱、焼成、冷却を連続的に、同時に行い、

　　　熱を有効利用する、仕組みに成っています。焼成品が持っている余熱や、排ガスを、製品の乾燥や

　　　予熱、窯道具類の予熱に、利用する事により、エネルギーを、無駄にしない方法です。

　・　今日、陶磁器を大量生産している工場では、ほとんどが、トンネル窯を使っています。

　⑥　トンネル窯 ：　連続窯の一種で、トンネル状の、長い窯の入り口から、製品を積載した、台車を、

　　　順次炉内へ、進行させながら、焼成する窯です。窯の全体は、ドーナツ状に成っています。

　　　燃料には石炭ガス、重油、灯油、軽油、ＬＰＧ、電気等が使用できます。

　　）　トンネル窯は、かなり古い時代から、試みられた様で、１７５１年頃に、フランスで、上絵付け用に

　　　　　作られていたとの事ですが、確証はありません。
　
　　　　　現在の様式は、１９００年頃、フランスで確立されます。

　　）　我が国には、１９２０年、ドイツ式のトンネル窯が、東洋陶器株式会社（現在の、TOTO)に

　　　　　導入されます。

　　）　その後、我が国では、爆発的に増えていきます。

　　）　構造は、窯の設計者により、色々な種類が有りますが、基本的には、以下の様に成っています。

　　　　a)　作品を焼く焼成帯を、窯の中央に設け、窯の両側面に、多数の焚口が取り付けられています。

　　　　b)　生素地の作品は、台車上に並べられ、トンネル内に、送り込まれます。

　　　　c)　予熱帯では、焼成帯からの廃ガスが、作品を暖め、水分を蒸発させ、有機物を燃やして、

　　　　　　除去します。廃ガスは、徐々に入り口に、移動し排風機によって、煙突に送られます。

　　　　d)　この部分では、台車を温めるのに、多くの熱量が奪われます。

　　　　　　この部分の構造には、色々あり、苦心されて居る所だそうです。

　　　　e)　燃焼帯で、焼成された製品は、出口方向の、冷却帯に移動して、徐々に冷やされます。

　　　　　　出口付近では、一部の熱が、途中からトンネル外に、取り込まれ、乾燥室などで、利用され

　　　　　　ます。

　　　　f)　台車（窯車）は、鋼鉄製で車輪が付き、車体の上部は、耐火レンガが張られています。

　　　　　　台車と窯の間に出来る隙間は、「サンドシール」と言う鉄板を下げて、入り込む冷気を、

　　　　　　遮断します。

　　　　g) 　尚、トンネルの出入り口には、扉が無く、エアーカーテンなどで、熱気が外に逃げない構造

　　　　　　に成っています。

　　　　h)　トンネル窯の長さは、一般に７０～１００ｍ程で、小型の窯で、２０～３０ｍ程です。

　　　　　　横幅は、大きい物で、２ｍ前後、有ります。

以下次回に続きます。

　トンネル窯

窯の種類と歴史 １２ （電気窯）

電気を使った窯は、意外と古く、大正時代に京都で、上絵付け用の窯として、使用されていました。

　・　当時は、ニクロム線（ニッケルとクロムの合金）による発熱で、最高温度も、１０００℃程度が、

　　　限界でした。

　・　現在では、１３００℃位までは、カンタル線を、１３００～１４００℃位までは、炭化珪素発熱体

　　（商品名、エレマ、シリコニット、グローバーなど）が使われ、１４００℃以上では、白金や、白金と

　　ロジウムの合金が、使われます。（但し、炭化珪素発熱体は、金属ではなく、柔軟性に欠けます。）

　　陶磁器を焼く場合には、問題なく使われています。耐久性にも優れ、１００回程度の焼成を、

　　繰り返しても、電線が切れる事は、少ないそうです。

　・　又、柔軟性に富み、ある程度の屈折にも耐え、窯の内側に、止め具（絶縁ノップ）で、自由に配線も

　　出来ます。　昭和４０年代になって素焼、本焼などにも一般的に、使用される様に成ります。

　⑤　電気窯

　　電気の窯の特徴は、

　　）　燃料ではなく、電気ですので、配線すれば、エネルギーを、供給する手間はありませ。

　　）　空気を必要としませんから、煙突も不要で、室内に設置できます。

　　　　　匂いも、ほとんど出ずに、環境にも優しく、都会のビルの中でも、設置が可能と成ります。

　　　　　（小型な窯が多く、アマチュア陶芸家向きの、窯とも言えます。）

　　）　基本的には、酸化焼成で、他の窯より、酸化がしっかり出ます。

　　）　操作が簡単である事。これが一番の特徴です。

　　　　　自動燃焼が可能で、コンピュータにより、プログラムに沿って、焼成できます。

　　　　　それ故、常に人が見張って、温度の管理や、大きな地震などの対応も、する必要は、無くなり

　　　　　大幅な、省力に成ります。　

　　　）　比較的小さい窯に、適しますので、窯を焚く回数の、多い方には、小回りが利き、便利ですし、

　　　　　　少ないアンペア数（基本料金に関係）で、基本料金も、燃料費も安くなります。

　　電気窯の欠点

　　）　窯の大きさにもよりますが、家庭用の単相１００Vでは、電力不足です。

　　　　　（湯飲み茶碗が、数個入る程度の窯でしたら、１００Vでも使用可能です。）

　　　　　少なくても、単相２００Vが必要で、できれば三相２００Vを、新たに、導入する必要が有ります。

　　）　基本的には、焔が出ない窯ですので、焼き上がりに、窯変などの、面白味が出ません。
　
　　　　　窯変は、還元焼成で出易く、電気の窯に、燃焼物（炭など）を置いたり、ガスを注入する必要が

　　　　　有ります。（ガスが注入できる窯も、市販されています。）

　　　　・　但し、燃焼物を、使う事は、確実に電熱線を、傷める事に成ります。

　　）　窯の中では、空気の対流が起き難く、大きな窯では、均一の温度に成りません。

　　　　　それ故、対流を起し、温度を均一にする、装置が付いた、窯も有ります。　

　　）　電気窯自体の価格は、同じ熱量のガス窯と比べると、格段に高くなります。

　　）　燃料費については 、電気とガスでは、 月に何回、窯を焚くかによって、燃料費は変化します。

　　　　　即ち、電気には使用しなくても、基本料金が掛かります。又アンペア数によっても、

　　　　　基本料金は違います。

　　　・　同じ位の小型の窯で、同じ程度の使用頻度では、電気を使用した方が、「若干高め」の様です。

　⑥　その他の窯

以下次回に続きます。

　電気窯

窯の種類と歴史 １１（ガス窯）

窯の構造は、燃料の変化や、窯の材料によっても、変化してきました。

自然界の粘土や、岩石を材料にして、窯を築きましたが、より高温に耐える様に、耐火度の有る粘土や、

岩石（花崗岩など）を、使う様になり、石炭窯の頃からは、耐火レンガが使われています。

昨今では、断熱性が高く、加工し易い、軽量の耐火レンガが使用され、自分で窯を築く事も、

さほど困難では、無くなりました。

　③　ガス窯（都市、プロパン）

　　ガス窯は、薪による焼成に、かなり、近い焼き上がりに成ると、言われています。

　　又、還元焼成に向いた窯とも、言われています。

　　都市ガスが、通っていない場所では、ボンベに入った、プロパンガスを使います。

　　）　自然燃焼と、強制燃焼

　　　ガスの燃焼には、大量の空気が必要です。その空気をガスと伴に、強制的に窯に送り込む方法と、

　　　自然に空気を取り込む、方法が有ります。

　　　a) 　強制燃焼：　ガスの炎を、送風機を使って、空気と伴に、窯内に送り込みます。

　　　　　勢いのある炎で、高い温度に成る為、燃料の効率がよく、短時間の焼成となり、燃料と時間が

　　　　　少なくて済みます。

　　　　但し、送風機の騒音が出るのが欠点です。バーナーは特殊な形の物で、1～2本が普通です。

　　　b)　自然燃焼：　液化ガスが、気化しその圧を利用して、炎を送り込みます。その為、長めの煙突が、

　　　　必要になります。火力が弱く、優しい炎です。多くのバーナーが必要で、その分ガスボンベも、

　　　　多めの本数を、用意しなければなりません。

　　　　焼き上がりは、自然燃焼の方が、「マイルド」な仕上がりになります。

　　　・　大抵、中、大型のガス窯は、中圧仕様のガスを、使います。当然、専門の業者（ガス屋）に

　　　　　依頼する事になります。小型の場合には、家庭用と同じ、低圧を使う事が、多いです。

　　）　ガス窯は、今までの窯に比べ、密閉度が低いです。

　　　　　即ち、空気吸引式の、「ベンチュリー型」の、ガスバーナーを使います。

　　　　・　バーナーの一番手前に、レギレーターと呼ばれる、調整部分があり、ここから空気が、取り

　　　　　　込まれます。この空気を、一次空気と言います。

　　　　・　バーナーヘットを、窯の下部から、挿入しますが、窯とヘットの間からも、空気を取り

　　　　　　入れます。この空気を、二次空気と言います。

　　　　　即ち、窯の両側に、複数個のバーナーを、取り付けますので、多くの穴が開く事に、成ります。

　　）　還元焼成が、容易な窯です。（むしろ酸化焼成が、難しいとも言えます。）

　　　　　燃料を徐々に増やして、窯の温度を上げていきます。レギレーターの調整や、窯の基にある穴

　　　　　（ドラフト）を、開閉して、煙突の引き加減を、調整します。

　　　　　但し、やたらに圧を上げても、温度は上昇しません。煙突の引きの調整が、大切な事になります。

　　　　　・　煙突の引きが、強過ぎると、窯の温度は、不均一に成り易いです。

　　　）　ガス窯は、灯油窯や、電気窯に対して、大きな窯に出来ます。

　　　　　　灯油窯は、複数のバーナーを、調節しながら、温度を上げる事は、難しく、電気窯では、

　　　　　　輻射熱で作品を暖めますが、この熱は作品に拠って遮られ、遠くまで届きません。

　　　）　ガスの種類

　　　　　都市ガス：　主成分は、水素メタン、カロリー数 ４５００ KCal/立方ｍ、

　　　　　プロパン：　主成分は、プロパン、　　　　　　　　２４０００

　　　　　天然ガス：　　　　　　　メタン、　　　　　　　　　　１１０００

　　　　・　プロパンガスの熱量は、他のガスより、「ダントツ」に大きいです。

　④　電気窯

以下次回に続きます。　

　ガス窯　

窯の種類と歴史 １０ （重油、灯油窯）

７）　固体燃料より、他の燃料へ

　①　液体燃料（重油、灯油）

　　・　従来の、薪や石炭の様な、固体の燃料は、絶え間なく、人手によって、窯に供給される必要が

　　　　有ります。　液体燃料では、蓄えられた燃料を、パイプによって導き、供給する事に成ります。

　　　　更に、供給量も、簡単に、増減させる事も出来、固体燃料に比べ、大幅に労力を、省けます。

　　・　液体燃料を、コンプレサーで霧状にし、圧の掛かった空気と伴に、バーナーによって、窯の中に、

　　　　送り込み、燃焼させます。

　　　　欠点は、窯焚きの音（騒音）が、大きい事と、還元焼成をすると、黒い煙を出し易い事です。

　　・　燃料を増やせば、温度は上がります。空気は、送風機（ブロアー）によって、その量が調整で

　　　　きます。但し、闇雲に燃料を増やしても、不完全燃焼を起こすと、温度は上がりません。

　　　　空気の量との、兼ね合いとなります。　　尚、重油は、石炭より高カロリー（発熱量）です。

　　）　重油を燃料とする窯は、主に石炭窯の、角窯を改良して、使用されました。

　　　　　石炭や重油の窯は、後で述べる、ガスや電気の窯よりも、頑丈に出来ていて、耐火レンガも

　　　　　厚く積まれています。その為、昇温に時間も掛かり、冷却も、徐冷と成ります。　　　　

　　）　これらの窯は、熱効率が良く、温度管理も厳密に、行える様になり、その目的、規模に

　　　　　応じて色々な、窯が使用されています。

　　）　温度の調整も容易で、酸化焔、還元焔の調節が、簡単である事や、煤煙による、製品の汚が

　　　　　無い等の、利点があります。

　　）　焔に、圧が掛かっている為、窯内の温度分布に、差が出る場合も有ります。

　　　　　即ち、単独窯に成ると、比較的小型となり、バーナーの火口から、火盾の間が、短くなり、

　　　　　温度が均一に、なり難いです。火袋をやや大きめにして、炎の圧を均一にします。

　　）　火盾も重要な、役目をします。火盾は強い流れの焔を、分流して、その力を和らげます。

　②　更に、重油から灯油に、代わってきます。

　　　灯油の方が、取り扱いが容易な事と、燃料の質が、良い為で、匂いや、送風機の騒音など、環境にも

　　　十分配慮した為です。

　　）　現在では、本職の陶芸家では無く、個人で陶芸を楽しむ人が、増えています。

　　　　　趣味的な陶芸を楽しむ人は、大きな窯ではなく、小さな物で十分です。

　　）　一時期、陶芸の窯と言えば、灯油窯が普通でしたが、灯油の値段が、高くなった事と、環境問題

　　　　　などで、現在では、ガス窯や、電気窯が多く成っています。

　③　ガス窯（都市、プロパン）

以下次回に続きます。

　重油窯　灯油窯

窯の種類と歴史 ９ （石炭窯）

６）　石炭窯

　　　 明治時代になると、ヨーロッパの倒焔式（とうえんしき）円筒窯を、モデルとして、

　　　石炭窯が開発されます。

　　　火力の強い燃料（石炭）が、手に入る様になると、傾斜地に窯を、築く必要も

　　　無くなり、 平坦地に築かれ、連房式の登窯から、焼成室が１個の窯に戻ります。

　①　石炭窯が、登窯に取って代わった、最大の理由は、燃料の安さです。

　　　我が国でも、石炭は容易に採掘され、薪に対して、格段に安価です。

　　　（薪を割る手間も、ありません）更に、熱量の違いも、大きいです。

　②　この石炭窯により、完全な倒焔式の窯に成ります。

　　　（尚、登窯は、不完全な、倒焔式の窯です。）

　③　薪による焼成と比べ、釉調（色相）に、違いが見られるそうです。

　　　即ち、薪より「ねっとり」感があり、天目釉に適しているとの事です。

　④　磁器を焼く場合には、問題があるようです。

　　a)　京都で、一時期石炭窯が、使用されていましたが、石炭に含まれる、

　　　硫黄や炭素によって、釉が 変化したり、　素地が、汚れる事もあり、直ぐに、

　　　廃（すた）れていきました。

　　b)　瀬戸、多治見、有田などの、磁器を大量生産される、窯場では、石炭窯が

　　　盛んになります。

　　　　京都系の透明釉が、石灰釉や、柞（いす）灰釉であるのに対して、他の窯では、

　　　タルク（滑石）を加えた、石灰タルク釉や、滑石釉を使う為です。

　　　　タルクは、硫黄や炭素を、吸着し難い性質を、持っていますので、釉に「悪さ」を

　　　　しないのです。

　　⑤　石炭窯の種類

　　　a）　角窯 （かくがま）：　ドイツから、技術が伝わり、明治時代以降に、

　　　　普及した新しい構造の、焼成窯です。平面が四角く、窯の両側に設けられた

　　　　沢山の焚口から、炎が壁と焼成室との隙間から、噴き上がり、天井にぶつかり

　　　　床下の通炎孔を通り、煙突へ抜ける、割合簡単な構造です。

　　　　 均一で高温度の焼成が、可能な様に、工夫されています。

　　　　ⅰ)　大正から、昭和の前半にかけて、瀬戸の主力窯として、活躍しました。

　　　　　瀬戸では、方形の石炭窯が、明治時代の終わり頃から、築かれ初め、

　　　　　大正・昭和にかけて普及しました。

　　　　ⅱ)　釉薬を掛けた物が多く、 食塩釉も出現し、土管、焼酎瓶、建築陶器

　　　　　（煉瓦、タイル）、 衛生陶器も、作られる様になりました。

　　b）　丸窯（円筒窯、円窯 ）

　　　　耐火煉瓦を用いた、直立円筒形の、焼成室を持つ窯です。

　　　　円筒形の窯の周りに、放射状に、複数の焚口があります。

　　　ⅰ)　角窯と比較して、温度分布が均一に成り易く、燃料消費も、少なくて済む、

　　　　利点があります。

　　　ⅱ)　角窯より耐用年数が長く、熱効率がよい反面、窯を築く為の費用がかかり、

　　　　窯詰め、窯出し等作業の能率が、悪いと言われ、角窯ほど普及しませんでした。

　　石炭燃料は、粉塵や煤煙（ばいえん）等の、環境問題と、多くの労力を、

　　必要とする為、次第に、他の燃料に、置き換わっていきます。

７）　固形燃料より、他の燃料（重油、灯油、ガス、電気)へ

　以下次回に続きます。

　　石炭窯　角窯　丸窯

窯の種類と歴史 ８ （登窯３）

現在では、窯の内部の温度は、熱電対温度計や、ゼーゲル錐で、知る事が出来ます。

この様な物が、無かった時代には、第一に火の色を見て、判断しました。窯の各所に設けられている、

覗き穴から、火の色を見て、温度を測りました。

煙突から出る、煙の状態と色や、窯の中の、焔の状態から、酸化や還元の程度を、判別します。

当然、経験が必要に成る作業です。

５）　登窯

　　⑦　登窯の種類

　　　　登窯も、用途や形によって、幾つかに分類出来ます。

　　　　即ち、本業窯、古窯（こがま）、丸窯、京窯、益子窯などです。

　　　）　本業窯：　陶器専用の焼成窯です。

　　　　　　丸窯より、勾配が急で、焔の引きが強く、焼成時間が、短く成ります。

　　　）　古窯：　磁器を焼く窯です。磁器を焼く本業窯を、古窯と呼びます。

　　　　　　構造的には、本業窯と同じで、2～4室の窯です。

　　　　　・ 磁器を焼成する為に、各房の天井に、小さな火噴き孔を、数カ所設けたり、各房の窯床の

　　　　　　　傾斜を、奥になるほど、緩くするなどの、改良がなされています。

　　　　　・　磁器の素地を純白にし、呉須（染付）を、鮮やかに発色させる為に、還元焼成をします。

　　　　　　戦後まで一部で、使用されていました。磁器などは、「さや鉢」に入れて、焼かれています。

　　　）　丸窯：　４～１１室の長大な、焼成室を持ち、大型磁器を焼く為の、非常に規模の大きな、

　　　　　　登窯です。天井の形が、丸くドーム形で、焼成室が、半円球の窯である為、この名があります。

　　　　a)　勾配が緩く、室が大きい為、焔の引きも、さほど強くなく、温度がゆっくりと、上昇します。

　　　　b)　それ故、焼成時に、製品の歪みや、破損が少なく、大型製品を焼くのに適した窯です。

　　　　c)　江戸時代後期から、明治時代中期まで、大量に焼く瀬戸、有田などで、使用され、焼成室も

　　　　　　大きく、室数の多い、この丸窯を、使用していました。

　　　）　京窯：　窯の形が、馬蹄形をしている、小型の窯です。

　　　　　　多品種少量用で、小物が多い京都、常滑、万古焼き等で、陶器、磁器の両方が、

　　　　　　焼かれています。

　　　）　益子窯：　特に天井の低い、京窯と同様に、小型の窯です。

　　　　　　勾配は、比較的急で、温度の上昇は、速いです。

　　　　　　北関東の、益子、笠間、相馬や、東北の窯場で、使われていました。

　　⑧　現存する最古の登窯として、兵庫県の上立杭の登窯が、重要民俗資料に、指定されています。

　　　　明治28年に築造された、長さ47ｍ、室数９の窯で、良く古様を保って、使用されている、代表的な

　　　　　登り窯といえます。

　　⑨　大型の登窯は、共同窯として、使用されて来ましたが、昭和４０年代に入る頃から、個人窯が、

　　　　普及し始め、製品の小物化と伴に、窯の規模も、２～４室と小型化して行きます。

６）　石炭窯

以下次回に続来ます。

　登窯　本業窯　古窯　丸窯　京窯　益子窯
　

窯の種類と歴史 ７ （登窯２）

前回に引き続き、登窯の話を、続けます。

５）　登窯

　　⑥　登窯の構造

　　　）　最前部に、焚口を造り、胴木間（どうぎま）、灰間（はいま）、第一焼成室（房）、第二焼成室と

　　　　　　次々に続きます。大きい窯では、十数室の房を連ね、最上部に煙突があります。

　　　）　窯の側面に、階段を設け、各室（房）の左右に、薪を入れる、差木（さしき）口を付け、

　　　　　　第一房から、次々に、焼成する仕組みに、成っています。

　　　　　　各房の天井には、小さな火噴き孔が、数カ所、設けたりしています。

　　　）　各房は、「さま（狭間）で」仕切られ、独立した窯に成っています。

　　　　　　　「さま」の下部には、複数個の「さま穴」が、開けられ、上の房に連なっています。

　　　　　　　この「さま穴」の大きさや、取り付け方によって、燃焼に微妙な変化が、起こります。

　　　）　「さま」には、「横さま」「縦さま」「斜めさま」が有りますが、窯床に段差が有る、登窯では、

　　　　　　　横と縦の「さま」に成ります。

　　　　　・　時間を掛けて、「じゅっくり」焼く場合には、「横さま」が適し、火勢を強くし、短時間で、

　　　　　　　焼成する場合は、「縦さま」が、適していると、言われています。

　　　　　・　この穴の大きさ（面積）によって、窯の引きが、変化しますので、引きの悪い場合には、

　　　　　　　穴を広げます。又、窯の中の温度が、一定になる様な位置に、取り付けます。

　　　　）　窯中の雰囲気は、最上部に設けられた、煙突の元に有る、「ダンパー」（調整板）の開閉具合

　　　　　　　に拠って、コントロールし、酸化、還元焼成を、決定します。

　　　　）　煙突の高さ、断面積や、焚き口の大きさなどは、ある程度、計算式で出るそうです。

　　　　　a）　煙突の高さは、窯の内側の高さの、約３倍程度。

　　　　　b)　 水平な煙道の長さは、煙突の高さの、１/４に相当します。

　　　　　　　　煙道の断面積は、煙突の断面積よりも、大きく採ります。

　　　　　　　　但し、煙道の長さは、短い方が良いです。

　　　　　c）　煙突の内径は、煙突の高さの、約１/２５とする。

　　　　　d）　焚き口の内容積は、窯の内容積の、１/１０程度にする。

　　　　　e）　燃料を燃やすには、空気が必要で、燃やす部分の下に、火格子（火網）を、取り付けます。

　　　　　　　火格子は、３ｃｍ角の鉄材を、１.５ｃｍ位の間隔で、並べます。

　　　　　f）　「さま穴」の全面積は、火格子の全面積の、１/１０位で、「さま穴」１個の大きさは、
　　　
　　　　　　　７～１０ｃｍ角、程度が多いです。

　　⑦　登窯の種類

　　　　窯には、用途や形によって、幾つかに分類出来ます。

　　　　即ち、本業窯、古窯、丸窯、京窯、益子窯などです。

以下次回に続きます。

窯の種類と歴史 ６ （登窯１）

５）　登窯　（のぼりかま）

　　登窯では、薪を使用する為、自然の炎による、釉の変化が現れ、予想外に、すばらしい焼き物が、

　　出来ますので、今でも使用している、窯元もあります。

　　①　 登り窯は、斜面に数個の焼成室を、連続させて築いた窯で、手前から胴木間（どうぎま）と言う

　　　　「焚口」、「第１、第２、第３・・・燃焼室（燃成室）」と続きます。燃焼室は、小型の窯で３～４室、

　　　　　大型の窯では、１２～１３室程度有りました。最上段の室には、煙突が付けられています。

　　　・　燃成室（房）の多い窯は、共同窯として、使用されていました。

　　②　最前部の燃焼室で、炙（あぶり）焚きをして、順に上にある燃成室に、炎と熱が伝わりますので、

　　　　廃熱を上手に、再利用した、熱効率の良い窯です。　

　　③　連房式の窯は、焼成室（房）を、隔壁（狭間＝さま）で仕切り、連続させた長大な窯で、窖窯

　　　　より経済的で、熱効率も良く、大量生産が、可能に成ります。

　　④　　登窯の特徴

　　　）　登窯の特徴は、同時に、多品種の製品が、焼ける事で、下の間は磁器を、上の間は陶器や、
　
　　　　　「器」を焼く事も、可能です。　又、室ごとに、酸化、還元が設定できる事です。

　　　）　廃熱を、有効に使用する事

　　　　　窯焚きは、最下段の窯から、行いますが、倒焔窯である為、第一室の焔は、天井に上った後、

　　　　　壁に沿って下降し、隔壁（狭間＝さま）を通り、次の室に流れます、この廃熱は、次の室の製品を、
　
　　　　　暖める、所謂、焙り（あぶり）を行う事に、成ります。
　　　　
　　）　短所

　　　a）　窯の中の温度差が、大きい

　　　　　天井の部分（天と言う）と、窯底の部分（根という）では、約５０℃程度の開きが、有る事も、

　　　　　珍しく有りません。勿論窯の傾斜角度によって、差は変化します。

　　　b）　窯の両横方向から、薪を投げ入れるので、側炎と成ります。「差木（さしき）口」と言う。

　　　　　その為、焼成は、不均一に成り易いです。　温度を均一にする為、さま（狭間）穴の大きさを

　　　　　変えたり、穴の数や、位置を変えて、調節していた様です。

　　　c）　燃料は薪ですので、上手に空気を、送り込まないと、不完全燃焼と成り、温度が上がりません。

　　　　　　又、燃えた後に、灰やおき（燃えカス）が残り、取り除く等の、作業が必要に成ります。

　　　　　　即ち、窯焚きは、難しい作業で、窯焚き専門の、職人が居ました。

　　　d）　一度窯に点火すると、昼夜を問わず、焼き続ける事に成ります。大きな窯では、一週間以上

　　　　　　掛かる事に成ります。それ故、窯を焚く人数も、多数必要に成ります。
　
　　⑤　登窯の構造

以下次回に続きます。

　登窯