設計者と話をするときに、質問することがある。
「ブローチ加工って知ってる？」
歯車系で知らない人はあまりいないけど、高学歴ほど知らない人が多い。
歯車の中にドリルで穴を開けます。
動力伝達しなければいけないから、キー溝を切ります。
四角い凹みをどう加工しますか？
今は放電加工があるけど、量産向きではないし、角Rのない（ピンカドの）四角い凹みは、ドリルやエンドミルでは加工できない。
そこでブローチ加工の出番。
歯の付いた棒を穴の中に入れて引っこ抜く！
加工工学の教科書でこれを見た時、
「ぜひとも、ブローチ加工を使った製品を設計したい！」
アニメーションの様に、切削歯がニョキニョキと生えている棒。
芸術品ですよ。
気持ち悪がる人もいるけど。
未だ設計したことがないけど。
設計＝CAD(Computer Aided Design)、シミュレーション＝CAE(Computer Aided Engineering)は、生産＝CAM(Computer Aided Manufacturing)を理解して、初めて成り立つ。
表面が、砂型鋳造の鋳肌か、ダイキャストの鋳肌か、フライス加工の切削痕か、プレス加工面か、それを決定するのは、加工メーカーであることが多い。
それを考慮せずに、シミュレーションしても合わないと思うんだけどな。
「ブローチ加工って知ってる？」
歯車系で知らない人はあまりいないけど、高学歴ほど知らない人が多い。
歯車の中にドリルで穴を開けます。
動力伝達しなければいけないから、キー溝を切ります。
四角い凹みをどう加工しますか？
今は放電加工があるけど、量産向きではないし、角Rのない（ピンカドの）四角い凹みは、ドリルやエンドミルでは加工できない。
そこでブローチ加工の出番。
歯の付いた棒を穴の中に入れて引っこ抜く！
加工工学の教科書でこれを見た時、
「ぜひとも、ブローチ加工を使った製品を設計したい！」
アニメーションの様に、切削歯がニョキニョキと生えている棒。
芸術品ですよ。
気持ち悪がる人もいるけど。
未だ設計したことがないけど。
設計＝CAD(Computer Aided Design)、シミュレーション＝CAE(Computer Aided Engineering)は、生産＝CAM(Computer Aided Manufacturing)を理解して、初めて成り立つ。
表面が、砂型鋳造の鋳肌か、ダイキャストの鋳肌か、フライス加工の切削痕か、プレス加工面か、それを決定するのは、加工メーカーであることが多い。
それを考慮せずに、シミュレーションしても合わないと思うんだけどな。
