マイクロカーへの道 パイプベンダー３

　　　　　　　　　　　　つづき、である。



　　　　　　　　横置きで、レバーをしぼると

　　　　　　　　　台座ごと動いてしまうので

　　　　　　　　　台を倒して、縦操作にする。

　　　　　　　　このへんまでは、いい感じかな

　　　　　　　　　　　　と思っていた。

　　　　　　　この後、レバーの引きが軽くなった。



　　　　　　　　　　　つぶれて、折れた．．．

　　　　

　　　　　　　　パイプ押さえに圧を加える部品が

　　　　　　　凹んだり、ガタがあったりしたのが原因？



　　　　　　　　ガタを無くする補強材をつけたり、

　　　　　　　

　　　　　　　凹み防止に、鉄板をつけたりしてみた。

　　　　　　　　　　　　　結果は同じ．．．



　　　　　　　　　パイプを止めるバンドの位置を

　　　　　　　　　変えてみたり、絞めてみたり。

　　　　　　　　　　バーナーで焼いてみたり。

　　　　　　　　　　　　でも、結果は同じ．．．

　　　　　　　　これでだめなら、あきらめようと

　　　　　　　　　　　　砂をつめてもみた。

　　　　　　　　　　　　　と、いうことで

　　　　　　　　　　　この方法はギブアップ

　　　　　　　　　　　　　　　である。

　　

マイクロカーへの道 パイプベンダー２

　　　　　　　　つづいて、パイプの外周を

　　　　　　　押さえるための部品をつくる。



　　　　　　　　パイプ径のRを取るため

　　　　　　　　これも２分割で加工する。



　　　　　　接着剤で張り合わせて、ビス留め。



　　　　　　　　右の戸車つきの部品で、

　　　　　　圧力をかける。（強度が心配）

　　　戸車が当たる部分に、フラットバーを貼る。

　　　　　　左は、パイプを押さえるバンド。



　　　　　ボルトを伸ばし、戸車のついた部品で

　　　　　　　パイプ押さえに圧をかける。

　　
　　　　　　　　　　　　そして



　　　　　　　　　　クソ暑い日曜日、

　　　　　　チャンネル材の台座があったので

　　　　　　　　　　いざ！取り付け。



　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく

　

マイクロカーへの道 パイプベンダー１

　　マイクロカーにロールバーは必要なのだろうか？

　　　　　　　付けないで問題になるよりは、

　　　　　　　付けておいたほうが良いだろう。

　　　　　　　　　廃材置き場で、良さげな

　　　　　　　　　　曲げパイプを探すが

　　　　　　　　都合よく、あるはずがない。

　　　　　　　以前、合板で作ったベンダーで

　　　　　　パイプを曲げている動画があった。

　　　　　やってみることに（できるのか？？？）



　　　　２５mm径のパイプを内径２００mmで曲げる。

　　　　　　４mm合板２枚、３mm弱の合板６枚。

　　　　　　　外側にコンパネ（１２mm）２枚。

　　　　　　　糸鋸でおおよその径に切り取る。


　　　　　　　　　　　　　　　＜２枚を合わせてみたところ＞

　　　　　　　　　Rの面取りをする都合、

　　　　　　　　２枚合わせになるように

　　　　　　　　　　片側ずつ接着する




　　　　ちょうどよい径のルータービットがあったので

　　　　　　　　　治具を作って、R面取り。



　　　　　　　　　　　右、面取り前。

　　　　　　　　　　　左、面取り後。

　　　　　　

　　　　　　パイプが、ぴたり収まるところで

　　　　　　　　　　　面取り終了。

　　　　　　　　　　２枚を接着する。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく

やっぱ なにしても あっちぇ

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　AM　パラリと雨粒が落ち



　　　　　　　　　　　　　　ムシムシと

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　あつい



　　　　　　　　　　　　　　　　　暑い

　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　アツイ

なにしても あっちぇ

　　　　　　　　　　　　　　　　あつい　

　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　暑い

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　アツイ



　　　　　　　　　　　　　　　　atui

　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　です！