加工開始!
いつも通りの手順で
図面を両面テープで貼り付け→穴あけから
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/45/bb/f639c0bd5ee71f88bb03087dbf6abe2f.jpg)
鉄ノコでCUT
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/64/4d/a72925a8157da4b14e3bdaa3660c8454.jpg)
頻繁に使用している2mm厚より楽チン
0.5mmで、こんなにも差が出るとは
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/3c/7c/9531db0bd737fc77bbf4a7af65432a6f.jpg)
ホースバンドを通す穴を、ヤスリで整えて
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/1f/4b/ad1fade7662d31bda96c211161c182f9.jpg)
切断面とRは、粗方グラインダーで整える
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/49/1c/c1504f6025996ee96a545f5a91044a05.jpg)
段ボールを巻いて作った
バッテリーレスのダミーを目安にし
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/41/f6/ec1c90bd4ffb2af3986af94f06c5fc14.jpg)
φ40の丸棒を当て木に、叩き曲げ
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/4b/73/de0e03a14e245c7c39a50e2303aeeef9.jpg)
表面の50%程度をクランプし
ホースバンドを本体へ挿し通し、固定する設計です!
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/73/1b/9a2de1ed9d926c0d17c8f3335be78e2a.jpg)
まぁ…
折れてしまいましたがねw
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/14/f9/cab46de03884a61c6e48ac470a460d76.jpg)
先にホースバンドを通す穴を、あけた事が失敗です。
実は 木槌で叩いた一発目で 曲面というよりは鈍角に曲がって
いや…
曲がってと言うより 折れてしまいました。
後は叩いている間に、じわりじわりと。。。
2mm厚だったら、もう少し何とかなったかも知れませんが
曲面処理を行うには、やはり1.5mm厚が正解だった印象です。
いやぁ~
久々に加工中に破損してしまいました(T_T)
さて、どうしたものか…
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2mm厚だったら、もう少し何とかなったかも知れませんが
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