「ボーイングによる最終組立における、配線のミス」である可能性が高いと考えます。」

「ボーイングによる最終組立における、配線のミス」である可能性が高いと考えます。」

（richardkoshimizu's blog）より


ユダ金企業、ボーイングですが、ユダ金の金詰まりで技術者の待遇を悪くしたりで、

技術者の他社流出などが続いているようです。

現場が真面目に仕事をやらなくなって、面倒な手作業である電気配線がいい加減になっている。

特に日本向けは、「どうせ、日本側が再チェックして飛ばす前に手直しするだろう」なんていうおごりがあったのかも。

各機、まちまちの配線ミスであれば、故障もまちまちとなるはず。

とにかくユダ金には真面目に製造業を経営する気概など微塵もない。

金融工学馬鹿に空を飛ぶ機械など作らせてはいけない。

製造業から出て行け。虚業だけに専心しろ。

↓「ボーイングによる最終組立における、配線のミス」である可能性が高いと考えます。」の記事です。

情報感謝。



http://www.newsweekjapan.jp/reizei/2013/01/post-519.php

ボーイング７８７の初期不良、日本の部品が原因というのは「濡れ衣」ではないのか？
2013年01月18日（金）12時47分


ボストンのローガン空港でのＪＡＬ機の２日連続でのトラブル、

そして16日に高松に緊急着陸したＡＮＡ機のトラブルと、

ここへ来てボーイング７８７「ドリームライナー」はトラブルが続いています。

一連の問題に関しては、その多くが電池からの発火であることもあって、

日本製の電池に問題があるような報道がされています。

　ですが、私はそうではないと考えます。


　私は航空機の専門家ではありませんが、電気自動車やハイブリッド車に関わる

電池の技術については、ここ数年ずいぶんと勉強して来ています。

以下は、そうした私の理解をベースにした私見です。また、

仮に新しい事実が明らかになり、訂正が必要になった場合は

速やかに対応する予定です。


　まず発火したＪＡＬ機の電池、そして同じく発火して高松に緊急着陸した

ＡＮＡ機の操縦席床下に供えられていた電池は、報道によれば、

いずれもＧＳユアサ製のようです。

この「リチウムイオン電池」に関しては、90年代にノート型コンピューター用に

作られたものが発火するトラブルを起こすなど、発熱や発火の問題が知られています。


　ですが、2000年代に入って、特に電気自動車用の「大規模で高効率」の

電池として実用化しようという動きの中で、この種類の電池の安全性は

飛躍的に向上しています。

それは、正に日進月歩と言っていいと思います。


　電池というのは大雑把に言えば「化学物質を充填して不安定にしてある」ものです。

不安定だから、エネルギーを吐き出して安定した状態になろうというわけで、

そのために電池からは電気が取り出せるのです。

特に、この「リチウムイオン電池」のように、充電が可能なタイプでは、

「電池がカラ、つまり化学的に安定した」状態から「電気が取り出せる、

つまり不安定な」状態に持っていく場合、要するに

「充電中」が一番危険であるわけです。


　特に、充電中に異常な電圧がかかるというのはタブーですし、

温度や圧力の問題も関係してきます。

そこで、充電中の電圧を安定させるために、電池の内部に電子回路による

安全装置を設けたり、温度センサーなどを埋め込んで安全性を向上させる、

そうした技術はここ10年の間に本当に飛躍的に進歩しています。

ＧＳユアサは、そうした安全性の技術において、世界最先端の企業である

ことは間違いありません。


　さて、今回の「７８７」ですが、ＧＳユアサは一部品メーカーとして

ボーイングに電池を納入しているわけではありません。

その間には、フランスのタレス社（Thales Group）という企業が介在しています。

電池と航空機電源のマネジメントをするソフトウェアなどのシステムは、

このタレス社製です。

中には、このタレス社のソフトの欠陥を疑う声もあるようですが、

参考までに申し上げておけば、タレス社というのはフランスの宇宙航空・防衛に

関するハイテク技術を扱う国策会社で、フランス政府が筆頭株主、

年商は２兆円弱あり従業員も７万人近くあります。


　航空機に関するハードとソフトに関しては、各国が厳しい品質基準を持っており、

民生用には民生用の、軍事用には軍事用の厳格な品質管理がされています。

少なくとも、タレス社というのは民生用ではエアバスの、

そして軍事用ではダッソー社（仏）のミラージュや最新鋭のラファール戦闘機

などに使われる高度な電子システムのノウハウを持った企業と言えるでしょう。


　では、仮にＧＳユアサの電池にも、タレス社の電源管理システムにも

問題がなかったのならば、故障の原因は何なのでしょうか？

　私は「ボーイングによる最終組立における、配線のミス」である

可能性が高いと考えます。


　まず、ローガン空港での故障ですが、燃料漏れ

（１）に関しては「非常事態において燃料を捨てる弁が誤って開き、しかもコクピットの表示には現れなかった」というのは、電子制御における「配線ミス」である可能性が濃厚です。

また、１月８日に『ウォール・ストリート・ジャーナル』（電子版）が伝えたところでは、既に機材を受領して運行を開始していた米ユナイテッド航空の787では「配線ミス」

（２）が見つかっているのです。


　では、ローガン空港での後部非常用電源の発火

（３）と、高松に緊急着陸

（４）した機の問題ですが、いずれも「充電しようとしたら過大な電圧がかかったか、あるいは充電中にショートした」可能性が考えられます。

前者は、着陸して補助エンジン（ＡＰＵ）で発電を開始した時点で発火していますし、

後者は離陸後にエンジンの回転数が上がって発電機からメインバッテリーに電気が供給された時点で発火に至っているからです。


　これも、電池の品質の問題や電源管理システムのエラーというよりも、

配線ミスである可能性が疑われます。

というのは、ＧＳユアサの電池は高度な自己診断機能と異常充電遮断機能を持っていることと　
おそらくそれとタレス社のソフトは連動して動いていたと考えられるのですが、

それでも発火したという「想定外の異常」が起きた理由としては、配線ミスの可能性が一番考えやすいからです。

更に言えば、（１）と（２）の故障、（３）と（４）の故障に共通した問題があるとしたら、やはり（２）の配線ミスが非常に疑わしいわけです。


　７８７に関しては、最終仕様が米国政府の認定を受けるまで、

２年近い遅延がありました。

（実はこの間にも電源管理の失敗で深刻な発火事故を起こしています）そのために、

量産体制に入ってからは、シアトル郊外エベレットの本社工場だけでなく、

サウスカロライナ州ノースチャールストンの第２工場でも並行して

最終組立が行われています。


　仕様が固まって、生産工程が標準化されたから複数のラインでの生産を

しているのでしょうが、航空機の電装系の配線というのはどうしても

「手作業」になります。

勿論、結線ミスをしないように、各ワイヤの先端には識別記号が振られて

万全を期しているはずです。

また、航空用の電線というのは、自動車や民生用の電気製品などとは

比較にならない高規格なものが使用されています。

ですが、ヒューマンエラーの可能性は排除できないと思われます。


　現在は、全世界で稼働していた約50機の７８７の全機が検査中だと思います。

恐らくはこの配線の問題が真っ先に調査されていると思います。

焼け焦げた電池の写真を見て「日本の電池が発火した。もう日本の技術はダメだ」などという声もあるようですが、私はその可能性は低いと思います。


　仮に配線のミスであって、ＧＳユアサやタレスも想定しなかったような、

従ってハイテクの自己修正機能でも守れなかったような

「ひどいヒューマンエラー」が原因であるならば、

逆に日本の経済界は怒るべきです。


仮にそうであるならば、「小型ジェット」などと生ぬるいことを言わず、

製造業のノウハウが残っているうちに、日本は民生用航空機ビジネスの「

最終メーカー」に名乗りを上げるべきだと思うのです。

中国が７６７規模の機材を（色々な技術をコピーして）開発する時代です。

日本がやらない理由はありません。