次に、パラシュート取り出し口や、メインラインのスライド部等に、縁取りのバイアステープを縫製していきます。
この部分のバイアステープの縫製は、バインダーでやりやすくするために、最初に所定の長さにカットした後に縫製していきます。
さて、話をハーネス製作に戻します。
ハーネスの表皮を作っているところですが、写真はサイドポケットを作っているところを裏からとりました。
先で紹介した方法でスライダーを入れたファスナーを仮止め。
そして、ポケットを仮止めしたところです。
仮止めには、ホームセンターで普通に売っているホットボンドを使います。
接着力が強く、直ぐにくっつくので重宝しています。
ハーネス作りでは、ホットボンドは結構使うことがあります。
仮止め後は本縫い。もちろん縫いの作業にもホットボンドは支障が出ません。
只今の納期情報。 バックオーダー５着。 そろそろ納期は一ヶ月半ばくらいになってきています。
針でファスナーを引っかいてはずしてやると、ご覧のようにスライダーの後ろからファスナーを入れる作業が完了です。
あまり世に出ている製品では、このようなことをしているものは見たことがないのですが、しかし、ローターハーネスでは、一部スライダーの後ろからファスナーを入れているところがあります。
さすがはネネさん。
何かしらの方法を考えて、スライダーの後ろからファスナーを入れたんでしょうね。
ひょっとしたら、私の方法とは違うものかも！
是非ともネネさんの方法を知りたいところです。
ここからがミソ。しっかりスライダーを奥まで差し込んで、ファスナーの合口を写真のように針の先ではずしてしまうのです。
現在の納期情報。 バックオーダー６着。もうすぐ納期が一ヶ月台になります。
皆さんにお知らせ。
EXEでは三年前より誰でも使えるスポーツハーネス、「X－SPORT」を製造していましたが、ここ最近、このハーネスが巷で注目され始めました。
本来、パイプフレームの入ったこのクラスのハーネスは、ランディング時起き上がりが悪いとされていましたが、X－SPORTではレッグストラップを前に移動するという単純な方法で、起き上がりの問題を解決。つまり、今までのハーネスにはなかった原理を使い、扱いやすく、しかも居住性も上級ハーネスのものを持つ製品を作ることに成功しました。
誰にでも扱える高性能ハーネスですので、上級者の方も、次のハーネスの選択肢としてお考えいただければ幸いです。
