今日は曇り時々晴れ。
暖かい一日でした。
今日も一日、木ペグでした。
昨日は試作でしたが、今日は本番です。
切り出しておいた材をさらにペグの大きさに切り出し、ラフカットする所から始めました。
バンドソーのおかげで、汗をかかずに切り出し出来ました。
バンドソーがなかったら、今日の気温だったら汗だくだったでしょう。
ただ、機械を使っても黒檀材なので、ゆっくりとしたスピードでの切り出しです。
角材をスライスした後は、あらかじめ、大まかなペグの形にカットしておきました。
この後の、旋盤作業に備えて材の木口にセンターをマークし、ドリルでちょっとだけ穴を開けておきます。
旋盤をまわしたとき目印になるよう、ペグの形も材に書いておきました。
さくさくと進めるつもりでしたが、ここまでの準備でけっこう時間がかかりました。
やっと材をセットし、削り始めました。
旋盤のパワーがないので、ちょっとづつ削って行きます。
パワーがないおかげで作業スピードは遅いですが、安全度は高いです。
最初の一本は基準になるので、慎重に形を合わせながら削って行きました。
今日で全部削れると思ってましたが、二本しか出来ませんでした。
出来れば明日でペグを完成させたいのですが、明日は外出予定があるので作業時間は短めです。
ペグに時間がかかり過ぎです。
なんだかんだ苦労して、木ペグにするのは音にいい影響があると思うからです。
ヘッドの質量が軽くなるので、楽器のバランスも良くなります。
ただ、木ペグは使い慣れないと、調弦に苦労します。
ペグをセットする時も面倒です。
いいとこ半分、面倒なとこ半分といった感じです。
私は木ペグのヘッドの八の字のデザインも好きです。
今日の写真は、削り終わったペグとこれから削るペグです。
暖かい一日でした。
今日も一日、木ペグでした。
昨日は試作でしたが、今日は本番です。
切り出しておいた材をさらにペグの大きさに切り出し、ラフカットする所から始めました。
バンドソーのおかげで、汗をかかずに切り出し出来ました。
バンドソーがなかったら、今日の気温だったら汗だくだったでしょう。
ただ、機械を使っても黒檀材なので、ゆっくりとしたスピードでの切り出しです。
角材をスライスした後は、あらかじめ、大まかなペグの形にカットしておきました。
この後の、旋盤作業に備えて材の木口にセンターをマークし、ドリルでちょっとだけ穴を開けておきます。
旋盤をまわしたとき目印になるよう、ペグの形も材に書いておきました。
さくさくと進めるつもりでしたが、ここまでの準備でけっこう時間がかかりました。
やっと材をセットし、削り始めました。
旋盤のパワーがないので、ちょっとづつ削って行きます。
パワーがないおかげで作業スピードは遅いですが、安全度は高いです。
最初の一本は基準になるので、慎重に形を合わせながら削って行きました。
今日で全部削れると思ってましたが、二本しか出来ませんでした。
出来れば明日でペグを完成させたいのですが、明日は外出予定があるので作業時間は短めです。
ペグに時間がかかり過ぎです。
なんだかんだ苦労して、木ペグにするのは音にいい影響があると思うからです。
ヘッドの質量が軽くなるので、楽器のバランスも良くなります。
ただ、木ペグは使い慣れないと、調弦に苦労します。
ペグをセットする時も面倒です。
いいとこ半分、面倒なとこ半分といった感じです。
私は木ペグのヘッドの八の字のデザインも好きです。
今日の写真は、削り終わったペグとこれから削るペグです。