金型IoTの話を聞いたんだった！

そうそう、Intermold２０２０　オンラインでいろいろ講演を
（オンラインで）聞いたんだけど、そのメモメモを
してなかったので、メモメモ。

今回は

「金型・製造の現場改革「IoT・M2M革命」デジタルカイゼンは会社を救う
伝承から電承へ」

講師は株式会社KMC　代表取締役社長　佐藤声喜氏

以下、メモメモ

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コロナ禍での金型IoTへの取り組み

・デジタルな伝承

・KMC会社概要　
　技術コンサル
　ソフトウェア開発
　M2M


・会社プロフィール
　ノウハウが中心

事業戦略の見直し必須→
景気は徐々に上向いている
企業の集約、事業の集約、成長戦略
コロナ禍以前の問題は、解決していない
低生産性、人手不足
→無駄の排除・多能工化
コニカミノルタのIoT　SIC
新系列サプライチェーン

・デジタルマニュファクチャリング
　複合機の生産
　タブレットで動いている。M2Mで
・図面にQR
・タブレットで記憶
・Inderstry4.0

Tier1,Tier2を金型メーカーでつなぐ
クラウドによる金型貸与先管理
　→金型台帳の棚卸をリモートで
　金型保管料を払わない→QR名盤：台帳管理
　→金型IoT
　金型情報の管理

部品メーカー・金型メーカー
・課題認識
　現場の不具合、＆DCD棚卸から
　　設備
　　金型
　　人
　　材料

・自動化の前に→標準化

・現場の設備が古い
　　MEMS無線センサー：線を使うと
　　振動センサーを使う→稼働率監視
　　振動と温度センサー→始業点検レスにできないか
　　紙記録がなくなる
　　金型内部の異常センシング：閾値管理→統括管理
　　温度の立ち上がりスピードと到達点
　　回帰性監視、傾向値管理


・AI
　　画像処理：生産電子カルテ

・今がチャンス
　政府は護送船団方式をやめる
　大企業と中小企業の取り組みは違う
　大企業→量産、おおむね３割を作る
　事例：　
　　山口製作所
　　エヌエスエス
　　アルプスアルパイン


・取り組みの前準備が必要
　人と組織
　データをとる、見る、分析する、活かす
　かならずしも工場全体でなくても→
　ピラミッド型モデル
　逆三角形技術循環モデル


・現場発IoT・M2M革命

■金型IoTソリューションのご紹介
・金型電子カルテ
　　金型情報管理
　　金型所在管理
　　不具合登録
　　メンテナンス情報登録
　　生産情報（ショット数登録）→メンテナンス
　　ダッシュボードでグラフ表示

・生産準備カルテ
　　トライチェックのフィードバック
　　トライ結果の情報レベルを同じにできる
　　重点的にみるところ
　　

・ナレッジ電承
　開発領域を超える。設計者と
　過去のトラブル

・IoT無線センサタグ
　MEMSセンサー利用

・個体情報識別→QR銘板