気は心 いろんなバージョン

面付けをする事になり
単面で　まず９０度回転してみた
置いた時点で　ＭＡＩＮ層のみ移動して　ＳＵＢ層の移動を忘れた
ありゃりゃ　となり　ＵＮＤＯで直前に戻す
今度は全データを正確に掴んで　移動したのだが．．．

性格なんだろうけど　本当にそれで良いのか
気にし出すとどうしようもない
でも　パターン１本　ＶＩＡ１個だけの移動だと
おかしい事になっても気が付かないけど
ＭＡＩＮ、ＳＵＢ単位での移動なので
パターンデータとして眺めれば　それが良いかどうかは
解る

少しは　自分を信じなければねえ
用心深く事を進めるけど　ある程度までやったなら
それを受け入れよう　そんな感じです

ＳＩＬＫ２層の使い方

この層
ガーバーも出るけど　自分としては　基板に直接出すデータは
置いていない
あくまで　基板に印刷するシルクデータは　
ＳＩＬＫ１層（ＴＯＰ＆ＢＯＴ）のみ
他のＣＡＤでは　カットするデータを別のＳＩＬＫ層に置いて
フィルム描画時に　カットさせる仕組みにしているようだけど
このＣＡＤでは　そのようにしていません
シルクカットしたければ　ＳＩＬＫ１のデータそのものを
カットさせてガーバーを出すので
そうしたければ　ガーバー用データを用意してそれを編集する

自分はＳＩＬＫ２層は　いろんな用途で使うけど
一番は　部品データに　設計情報など書き込むのが多い
ＣＡＤで用意している部品属性は
部品型番１５文字
部品データファイル名　何文字だったか　多分１５文字前後
だから　部品に持たせる情報量が足りない
昔なら　これでも良かったんだろう
昔のＣＡＤは　部品番号しか持っていなかったから

次には
ある程度　この辺りにこれだけの束線が通る
それは位置も本数もほぼ確定の場合
必要な線幅の太さで　ＳＩＬＫ２層で概略引いてしまう
それを部品配置の参考にする訳
必要なパターン面積の確保も　部品配置の際の
大事な情報です

基板端面を合わせる部品

コネクタなどで　基板端面に合わせる位置を
指定している部品がある
そうしないと　きちんと実装できないのだが
今まで　その情報はシルク線　部品を囲む線で表していた

最近　少し内側に配置してしまう事例発生
基板にする前に気がついたので　良かったけど
何時までも幸運に頼る訳にいかないので　方策を考えた

自由なＣＡＤ故　端面指定のある部品には　いっそ基板外形線を
ＯＵＴＬ層に書き込んでみた
ＯＵＴＬにあるデータは　どの層にでも出る
基板外形線が二重に出ていれば　これは何だ？という訳

どこまでうまくいくでしょうか
結果は数字で出るもんでもないけど
安心感は得られるかも知れない

電話アンケート

休日　家に１本電話有り

電話アンケートをお願いしたい

（やなこっちゃ！）

つきましては　資料を送りたいので
あなた様の住所をお聞かせ願いたい

（電話アンケートと言いながら　住所だあ？
　ははーん　これは金融詐欺だな）
興味ないので　お断りします

自分の考えたストーリ
住所を聞き出し　金融パンフレットを送りつける
その先は　恐喝詐欺へ誘導していく

これ見ている人はほとんど会社勤めでしょうけど
留守を守る奥さんや子供に　こうゆう電話が行くんですよ
充分気を付けてやってください

騙された振りして犯人を捕まえる猛者も居るけど
面倒くさい　関わりを持ちたくない　それだけ

他にね　光ケーブル、電力、マンション　など
頼みもしない電話は全てお断りが正しい所作です

瞬間的に見えるラッツ

大きい仕事の場合　ＧＮＤ結線数も多くなるので
ＧＮＤのみ　ラッツを貼らない設定にする
逆に結線作業において　ＧＮＤの接続を忘れる場合もある
最終的には　全ネットのラッツを貼る設定にするんだけど
その時点での未結線ＧＮＤを結線していくのも
ちょっと時間がかかる
まあ　１秒前後だけど　タイミングが遅れる
ちなみに　ＧＮＤ層は使っていないので　こんな事を書いている

最近気がついたんだけど　ＧＮＤのみラッツ表示無しでも
ネットプロセスで　リコネクトを実行している最中は
未結線のＧＮＤもラッツを表示することに気がついた
部分的に作業を終えたら　それで未結線ＧＮＤを探すのも
良いかも知れない　と思った次第