取り付け穴の位置

基板の四隅だけの取り付け穴なら　その位置も寸法線で
出せますが
それ以上にあり　その座標に統一性が無い場合
その位置確認も結構たいへん
寸法線を出すこともあるけど
たまには　サイズ層にＸｘｘＹｘｘと数字を入れ
これが位置だよと示す場合もあります
相当の天邪鬼じゃない限り　そう理解してくれるでしょう

また別件でＮＣデータから取り付け穴を拾った基板
はっきり言えば　全部の穴位置が微妙にずれている
でも実装には問題ないんですが
直しても良いけど　現状優先なので
固定穴に　ＳＯＰランド１個つけて　ネット情報を持てる
部品として登録
そのうえで　基板隅を原点として部品座標値ファイルを出して
これで固定穴の摺り合わせをしてください　と
お願いしました

ふざけんな！と怒られるかな？と思ったけど
お客さんの深い理解で無事通過しましたよ

手張りＡＷ穴拾いの精度

穴位置をデジで拾ってＮＣに変換したデータ
それを元にＣＡＤに取り込みました
ＮＣの単位は１／１００ｍｍ
ＣＡＤは１／１００００ｍｍなので　当然のごとく
ぴったしとは合いません
ＮＣに対してＤＩＰ部品を置いていくと
微妙にずれる

ＣＡＤで見ると結構目立つのだが
どのくらいずれているのか？と寸法を追ってみると
スルーホール穴はだいたい　２／１００ｍｍくらい
ノンスルーホール穴は　５／１００ｍｍくらい

どう思われるかは人それぞれだけど
俺の見るところ　すげえ精度です
ドリルの穴あけ精度より高いです
デジ職人なんでしょうね　その人は

何故ノンスルーホールのほうが誤差が大きいかは
手張りフィルムを見れば解ります

NCデータからDRMデータへ

昔昔の手張りＡＷの基板の復活の依頼有り
パターンそのものは　手張りなので　見て倣うだけ
穴開けは手張り時代でも　デジグラマーで座標を拾っての
ＮＣ機械で自動化されておりました
俺がこの業界に入った３０うん年前には
ＮＣでバンバン穴あけしておりましたからねえ

その基板位置指定もあるのですが　その時代ですから
面実装部品はまず無し
そこでＮＣをＣＡＤに取り込んでしまおうという事になりました
ＮＣからＤＲＭに変換する用途は昔は結構あったので
手作りソフトを１１本作っていたのですが
どれが対応しているか　よく解らず
結局　既存を元に改造して　ＤＲＭに変換しました

久しぶりなもんでねえ
結構度忘れした事があります
ＮＣは紙テープしか無かった時代
データ読み落としによる基板不良を防ぐ為
ＸＹ座標値は相対値で記述→読み落とし＝穴位置ずれ→原点に戻らず
Ｘ、Ｙで前出と同じ場合　記述無し→テープ節約
小数点勿体無い　末尾の０　若しくは　先頭の０記述無し→テープ節約

今の時代　そんな面倒な事すんなよ　と言われますが
ＮＣテープを掴んで走り回っていた御仁には
必要な事だったわけ

その仕様を思い出し　ＣＡＤに読み込める書式に変換するだけ
ですが　プログラムの行数は少なくても
ノウハウは多めです

部品座標値ファイル

位置指定のある部品が１０とか２０とか並んでいる場合
指定位置へベースマークを配置して寸法線を入れての確認
その後　個別に部品を置いていく
部品基準点にカーソルを吸い込ませ
個別のベースマークに部品を吸い込ませていく
だいたい　その作業で問題ないのだが
その近辺に既にパターンなど他のデータがある場合
吸い込ませ作業で目標がベースマークではなく　その他に
なるかも知れない可能性はある
たくさんあると見逃しも出てくる可能性もある

そんなとき　部品座標値ファイルを出します
その原点は基板端とか　寸法追い出しの基準点など
座標値をさらっと見渡しますが
見るのは　小数点以下の数値だけ
１ｍｍ以上ずれていれば　配置の時点で解る
だいたいは　１ｍｍの倍数で指定されているので
小数点以下でバラついていれば　怪しい？となるわけだ

逆に吸い込み点近傍のその他のデータの座標が
１ｍｍの倍数になることなど　まずない
０．３１７５の倍数なら　なきにしもあらず

そんな使い方も有り　という話でした

穴の間隔を２／１００ｍｍ変更したい

タイトルの指示がくる
図面も来る
詳しくは書かないけど　相手に合わせて
基板のほうも変えたいようだ

中間の人から電話来る
図面見た？

見たよ　意味ないよ　ＮＣ精度６／１００くらいって
聞いているけどねえ
まあいいや　基板屋に聞いている
若しかして技術の進歩で対応できるかも知れない

基板屋さんに電話
どう？　
頑張っても　２／１００だぜえ
個々に１／１００動かしての　２／１００だしねえ
意味ないぜ　との返事

中間の人に電話
やはり意味ないみたい
現状のデータでどうぞ

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理想と現実の摺り合わせが　この仕事でも
あります