木工日和

秋です。

うろこ雲です　↓






気温20度、湿度50％、天気は薄曇。

こんな木工日和が、ここ数日続いています。


雨や台風など、木工にとって、悪天候が続いていたので、

天気の良い時にやるべき仕事がたまっており、

せっせと作業を進めております。


あれもこれも、いまのうちに仕込んでおかなければ、

あっ、そういえば、前からやりたかったあの作業をしておきたい。

などなど、天気の良い日には、沢山のしたいことがあるのですが、

一日の時間は限られており、この季節、日が沈むのも早くなってきており、

貴重な時間を有効に使いたいものです。


現在、３アイテムの製作を同時進行中。

本当は、１つづつ、一貫、集中してつくりたいのですが、

できるだけ隙間無く、効率的にと工程を考えますと、

２～３アイテムをこなすのが丁度いい感じでしょうか。


しかしながら、デリケートな部材、特に板材を、

加工途中で保管するのには神経を使いますし、

保管方法に落ち度があれば、部材が反ったり割れたりして、

ダメにしてしまうリスクがあるのが難点です。



進行中の一つ　↓





ただの板材ではありません。

普通の一枚板もありますが、

板の厚みに変化をつけて加工してあります。

断面から見て、薄くなったり厚くなったりと、一つ一つ形状が違います。

4枚の板を組んで、高さ９０ｃｍくらいの幾何学的な柱状の箱になります。


いつもの、四角四面の家具づくりでしたら、要領よく仕事を進められるのですが、

このアイテムは、造形といいましょうか、芸術といいましょうか、

そういう範疇に入るものでして、

実は、ご注文主の作家さんより、フリーハンドで描いたスケッチを基にして作っております。


まあ、私にとっては新境地でありまして、

大変貴重な経験をさせて頂いております。

随分と時間がかかってしまい、

納期もズルズルと押しており、

すいません、

もう少し時間が掛かります。

CADソフト

家具を作るには、設計図が必要です。


日曜大工のノリで、簡単なものを手早く作るときには、

つくりながら寸法や形を決めていくので、図面は要しませんが、

部材が多く、3次元的な家具を作るときには、

間違いなく、確実に組み立てるために、それなりの図面は必要となります。


家具を作り始めた頃は、自分なりに手描きしておりましたが、

修正・変更するたびに、消しゴムの減りが早く、

図面も黒ずんてきて、くちゃくちゃになって、美しくない！


きれいで、スマートに設計できれば、その作品にも反映してくると考えると、

やはり、今では一般的になっているCADソフトで作成することにした次第です。


CADの利点は、描き直しが自由自在で、いろんなバージョンの図案を描くことも苦にならず、

使い方によっては、手描きの何十倍ものスピードで完成させることが出来たりと、

せっかちな自分にとっては重宝しております。


CADソフトを使い始めた当初は、インターネットよりフリーソフトをダウンロードして使っていたのですが、

フリーだけありまして、ちょこっとした図面、シンプルな図面を描く分にはいいのですが、

機能が少ないので、どうも効率が悪い。


どうしたものかと考えた末に、仕方なくソフトを購入しようとインターネットで探し始めたところ、

数万円するのは当たり前で、プロ用になってくると数十万円もするのでびっくり。


とても庶民には、もったいなくて手が出ない。

もっとお手軽な価格のものはないかと、あれこれ探してみると、

入門向けソフトである、ターボスケッチというものを見つけた。

価格は14,000円ほどで、数年に一度、バージョンアップして、機能などが進化しています。


今回、新しいPCに変えたところ、今まで使っていたソフトのCD-ROMがどっかへいってしまい、

PCにCADソフトをインストールすることが出来ず、図面が新たに描けないという問題が起きたため、

思い切って、最新のバージョンを購入しました　↓





このシリーズを使うのはこれで3代目。

同じグレードをバージョンアップする場合は、半額近くで購入できるので助かります。


省資源化の流れか、箱の中身はこれだけ　↓





使用許諾契約書と、インストールガイドのペラペラの紙と、紙のケースに入ったCD-ROM。


取扱説明書（マニュアル）が入っていないので慌てましたが、

インストールガイドを読んでみると、CD-ROMの中にPDF形式で収録されているとのこと。


最近の電子機器の分厚いマニュアルには辟易するものですが、

いざ、無いとなると、これが心細くなり、人間とは勝手なものだと苦笑してしまいます。

分厚いマニュアルが欲しい場合には、請求できるようなので、

辟易なんて書きましたが、手元に置こうと思っています。

今年も出ました！

2週間ほど前から、気になるようになり、

ホダ木の天地返しをしたり、

愛情を込めて水遣りしたり、

着々と準備を進め、

雨も十分に降ったし、

ついには夢にまで出てきて、

今朝、そわそわしながら見てみると・・・


あった！　↓






ここに　ど～んと　↓






おおっ、大きい　↓






雨が続いていたので、いっきに大きくなっていました。

このほかに、もう一つ収穫。


こんなに大きくなっているのだから、

他にもあちらこちらに、出始めの小さなシイタケちゃんは・・・

と探してみるのですが、

これが全くありませんでした。


そういえば、去年は、10月の中ごろに、

一つだけ忽然とシイタケが出ましたが、

その後、半月ほど音沙汰なしの状態が続いたのを思い出しました。


本格的に出てくるのは、もう少し先になりそうです。


それにしても、今年初収穫！

早速、味噌汁に投入！！

ん～　香りがたまりません！！！

この先が楽しみです。

積木の製作 名入れ

今日は、台風27号が接近しており、外は悪天候。

こんな日は、自宅での作業がうってつけであります。


屋久島の木でつくった積木への名入れ作業をすることに　↓





8種類の木の名前をひらがなで書いていきます。

字は、上手ではありませんので、子供用に買った「ひらがな練習帳」の見本を参考に。



書く道具はコレ　↓





電熱ペンです。

当初、はんだごてを使ってトライしてみたのですが、

手の握る位置が上のほうにあり、

つまり、熱くなる金属部分が長くて、握る部分が短いので、

文字を書くには、バランスが悪く、

ただでさえ、へたくそな字が、いっそう見苦しくなってしまうので、

この電熱ペンを買った次第です。


さすが、細かい作業向けに作られているので、

持ちやすく、線も思い通りに描くことが出来ます。


ですが、これは、木肌がつるんとした平面に描く場合でありまして、

8種類も樹種がありますと、色々と個性といいますか、

癖と申しましょうか、

非常に厄介といっては申し訳ありませんが、

表面に、木の導管の穴が大きく出ていたり、

年輪の硬い柔らかいが入り混じっていたり、

すぐ焦げたり、しばらく押し当ててもなかなか字が書けなかったりと、

ついつい握る手にも力が入ってしまうこともありました。


その反面、つるんとした表面は、そうれはもう、筆ペンとまでいいませんが、

思うように書けてうっとりすることも・・・。


普段、切ったり、削ったり、磨いたり、塗ったりしていて、

木のことは、それなりに知っているつもりでしたが、

こうして、字を一文字一文字、焼いて書いてみると、

今まで知らなかった木の一面を垣間見ることができました。

ガーデンテーブルのメンテナンス

数年前に納品したガーデンテーブルのメンテナンスのご依頼を受けました。

早速、引き取りに伺います。

設置場所は、建物北側のウッドデッキ。

雨ざらしのため、天板は結構汚れています　↓





また、脚の板接ぎした部分が剥がれつつあったので　↓





耐水ボンドを流し込み、クランプして、念のため斜めからステンビスを打ち込む　↓





この脚の板接ぎは、雇い実（やといざね）を入れて加工しておりましたので、パクッと割れてしまうことはなかったのですが、

突き付け（ただ突き合わせて接着する方法）ではバラバラになっていたかもしれません。



側面の汚れ落としは、ランダムサンダーを使い、

天板はベルトサンダーで研磨します　↓






古い塗装を剥がし終えたところ　↓






新品同様きれいになりました。

天然成分のオイル塗装をしておりましたので、研磨しやすかったです。

これが、ウレタン塗装など、化学的な塗膜を作るタイプでしたら、

手間暇かかり、大変な作業になったと思います。



再び、オイル塗装してピカピカに　↓






雨ざらしでも、数年ごとにメンテナンスすれば、それなりに長持ちするものです。

長くお付き合いして頂くためには、家具（モノ）への気遣いは大事です。

竹馬づくり

長女（小学一年）の通う学校より、

竹馬を作って用意して置いてくださいという通達がありまして、

期日も押し迫ってきてましたので重い腰を上げてつくりました。


左が子供用、右が大人用　↓






最初に、大人用を試作として作ってみました。

脚を乗せる部分には割れにくいコンパネを採用。


しかし、竹との見た目の相性がちょっとイマイチ。

また、コンパネは重いので、子供用には不向きかなといことで、

子供用の足載せ部分は、杉板で作ることにしました。







まず、杉板二枚を、竹を挟むように取り付けるのですが、

そのまま張り合わせたのでは、乗っている内に、

体重の重みで下にずれていってしまうので、

竹胴体の両サイドに、杉板の幅分が嵌るように、

コの字型に切り欠きして、両側から張り合わせ、

杉板の間には、竹の前後と、足載せステップ部分に、

同じく杉の角材で隙間を埋めて木ネジで固定。







この時、切り欠きした竹の直径よりも、少しだけ杉の角材を小さめに作っておきます。

こうしますと、杉板を張り合わせ、木ネジで締めこんだときに、

竹の胴体をよりがっちりと挟み込むことになります。


更に耐水性のある木工用ボンドも合わせて張り合わせましたから、

このステップ部分は、丈夫で長持ちしてくれるかなあと思います。



竹馬の脚の下部には、割れ防止のため、節がくるようにします　↓






また、念のために、切り口の角をノミで落とし、

玄翁で、切り口の竹の繊維をまんべんなく叩いて、上手く納まるように潰しておき、

最後の仕上げに椿油を塗ってトリートメントしておきました。


初めて作りましたが、まあまあの出来具合だと思います。

これも、木工の道具と材料があったお陰であります。

やはり、純粋な日曜大工は面白いです。




〈　後日談　〉

小学校へ行った時に、他の生徒さんはどのような竹馬を作ってきているのか、

何気なく見てみますと、足載せステップの高さが、どの竹馬も統一されており、

さらにデザインもほとんど同じで、

その中で、うちの娘だけが違うので不思議に思って妻に聞いてみると、

実は、夏休み前に竹馬作りの案内のプリントが配布されていて、

そこに作り方と寸法がかいてあったとのこと・・・。

コラー！

と言いたいところですが、

もう作ってしまったものは、どうしようもありません。

念のため、担任の先生に確認をしてみると、

特に問題ないとのこと。

アドバイスとして、はだしで乗った時に、

足の親指と人差し指で挟んで乗れるように、

乾電池などを直角の部分にテープなどで取りつけたほうが良いことと、

ステップの下に、筋交いを入れたほうが強度がでることを教えていただきました。

様子を見ながら、必要に応じて対処していこうと思います。




〈　追記　11月8日　〉


竹馬を学校で使っている娘より、ステップの部分が、グラグラするとのこと。

丈夫に作ったつもりでしたので、ちょっと意外でした（自信過剰・・・）。


早速、竹馬を引き取ってきて、修理することに。

現物を見てみると、竹の部分が乾燥してひとまわり痩せたのか、

または、ステップと竹との接合部分に力が加わり、杉側のほうが軟らかいので、

衝撃の圧力で杉が少しずつ凹んでいって緩みが出たのか、

もしくは、この二つの原因でグラグラになったと思われる。


娘の通う、小学校では竹馬を裸足で乗ることもあり、

前回、小学校の竹馬の作り方に書いてあった通り、

足の指で掴む部分を新たに作りました。



楔（くさび）の要領で、緩んでいる部分に杭を打ち込みました　↓





こうすることにより、

ぐらつきも無くなり、まさに一石二鳥！

われながらグットアイデア。

楔は、竹に対して楕円形にしてあるのがミソです。



ステップ部分　↓





この部分に指を挟んで、乗ることにより、しっかりと竹馬をホールドできます。



裏から見ると　↓






上から下まで貫通しているお陰で、上下のグラつきが無くなりました。


またグラついてきたら、もう一回り太い杭を作りなおして打ち込む予定です。




2018年に、木で竹馬を作りました　→　木製竹馬

オオジョロウグモ

一瞬、目を疑うほどの大きなクモを仕事場で発見。

普段、よく目にするジョロウグモを巨大にした感じで、

ネットで調べてみると、その名も、オオジョロウグモといい、

南西諸島に生息する、日本最大級（クモの巣をつくるクモで）のクモとのこと。

屋久島に12年住んでいますが、発見したのは今回が初めて。







体長で5ｃｍ、脚を含めると10ｃｍ以上あります　↓






メジャーを、そーっと真横まで近づけましたが、

逃げるどころか、動く気配もなし。

やはり、大物は違いますね。

どーんとして、動じません。


しかし、台風が近づき、風が強くなってきています。

重くて大きい体はこういう場合、風にあおられて、ちょっと心配です。

PCデータの引越し

今日も暑かった。

蒸し蒸しして初夏のような季節。

太陽光もジリジリと肌を刺すように強烈。

そういえば、昨日は蝉が鳴いていました。


先日の台風で、一時インターネット回線が使えなくなり、

そうとも知らず、パソコン、もしくはモデムの調子が悪くなったと思い込み、

あたふたと、あーでもない、こーでもないと、いじくりまわしても回復せず、

カスタマーセンターへ何度も電話するも、全然通じる気配なし。


これを機会にと、この夏、兄に頂いた自作パソコンを出してきて、

新たにインターネット接続を試みるも徒労に終わる。


接続ができずに、二日目を迎え、

パソコンの無い生活では情報が全然入らないなあーと、危機感を持つ。

我が家は、テレビはBSのみ、新聞無し、携帯電話も通話専用なので、

インターネットが使えないと、世の中の動向というものが、タイムリーに入手できないのが問題。


ああ、どうしようー。

仕事関係のメールが入っていたら、返事ができない。

などなど、悶々としていた頃、

お昼過ぎに、奇跡的にという感じで、接続成功！

台風情報や、動画ニュースなどを一通り目を通して、

世の中、とんでもないことになっていなかったことを確認してホッとする。

たかだか、ネットが一日ほど使えなかっただけで、このありさま。

情報化社会の諸刃の剣というのでしょうか。


さて、せっかく新たに設置したパソコン。

データが何も入っておりませんので、

これを移動しなければ仕事になりません。


まずは、USBフラッシュメモリーを使って移動しようかと思ったのですが、

どうも効率が悪そう。


アレコレと、いい方法が無いものかと、

ネットで検索していたところ、

windows転送ツールという機能があることを発見。


但し、これはネットワークでお互いのPCが繋がれているのが条件。

昔、買ったものの、設定の方法がよくわからなくて、

埃の被っていたルーターがあったことを思い出す。


最近では、無線LANを購入しようかどうか検討していたところなので、

駄目もとで、ルーターを使った有線LANでネットワークに挑戦。


すると、どうでしょう！

昔、四苦八苦しても繋がらなかったネットワークが、いともすんなりと、

何の問題も無く構築することができたではないですか！


よし、この勢いで新旧PCのデータ転送に入る　↓






このwindows転送ツールは、古いパソコンにデータを残したまま、

新しいパソコンにそっくりそのままデータを移動できてしまう便利な機能。

さらに、ややこしい手順や設定が不要で、

データ転送する際の認識コードを入力さえしてしまえば、

あとは、ワンクリックでOK！


・・・なのですが、データの容量にも応じますが、

時間がすごーく掛かるのです。


２～３時間ほどで終わるかと思っておりましたが、

５～６時間経っても終わらず、時は深夜になり、

結局、そのまま寝ることにして朝まで放置することに。


翌朝、恐る恐る、新しいPCを開いてみる。

おお！

壁紙まで旧パソコンと同じになっているではありませんか！

転送成功。


これで新しいパソコンで仕事ができる、

はずですが、

実は、設計CADソフトをインストールしなければ、

図面を描くことができません。


CADデータは転送して新しいパソコンに入っているのですが、

ソフトが入っていないと、開くこともできないのです。


その肝心のソフト（CD-ROM）なんですが、

捜しても捜しても見当たらないのです。


ソフトの空箱は、本棚の目立つところに鎮座しているのですが、

空箱ですので当然中身はありません。


折りしも、数日前に、

そのCADソフトメーカーよりバージョンアップの案内メールが来たばかり。

さて、どうしようか？

思い切って新しいバージョンに乗り換えするか、

それとも、あきらめずに捜すか・・・


図面の設計をしようと、

CADソフトの入っている、古いパソコンを立ち上げて悩みながらブログを書いていたら、

ああ、もうこんな時間に。


今日もまた一日が過ぎていく・・・

積み木の製作 面取りとオイル仕上げ

各ピースにカットした積み木　↓






積み木と言えば、主に幼児が遊ぶものでして、

安全性や、優しい感触のために、角は丸く面取りしたいものです。

特に三角形のピースの角は鋭角となっておりますので念入りにペーパーをかけます。



面取りに使う機械はベルトサンダー　↓






本来は据え置き型のしっかりとしたものがあればいいのですが、

これが結構お高い機械でして、なかなか手が出せません。

ですので、手で持って使うタイプをひっくり返して、

作業中にずれていかないようにクランプで補助して使っています。




三角形のピース　↓






小さいピースですので、手先の力加減が難しいです。

油断すると、先端が引っかかって、後方へ弾け飛んで行きます。

おまけに、爪も削れてしまうこともしばしば。

手袋をすればいいのですが、削り具合の感触がわからなくなるのでしません。




面取りの　before　after　↓







今回は、200ピース近く作りましたので、

この作業はしんどかったです。


実際は、荒いペーパーをかけて、水引して、

乾燥させた後、目の細かい仕上ペーパーをかけますので、

手間としては、2倍の400ピース分の仕事です。


腱鞘炎にならないよう注意しながら、

程よく作業を分断しながら、黙々と進めます。


人間の能力と言うのは不思議なもので、

数をこなせば、目を閉じながらでもできるようになるのですね。

体が覚えるとは、こういうことを言うのでしょう。




さて、ペーパーで仕上た後は、オイル塗装です。

今回は積み木ということで、木の質感を損なわないように一回塗りだけとしました。


塗装すると木の色は変わります。

所謂、濡れ色という色になります。


これは、濡れた雑巾で、無垢の木を拭きますと、色が濃くなる原理と同じです。

水ぶきした場合は、乾燥すれば、色は元に戻りますが、

塗装の場合は、色は濃いままとなります。


但し、オイル塗装の場合は、一般的なウレタン塗装と違い、

塗った当初の濃い色より、乾燥すれば、やや色が薄くなります。

オイルは塗膜を張らずに、染み込んで、自然と馴染むからです。


色が濃くなる度合いは、ペーパーでの仕上具合（荒～細かい）や、

樹種の個性によって違ってきます。


今回の積み木のピースを参考にしますと、

以下写真の左側は塗装前、右側は塗装後です。



左　ヒノキ　　右　クスノキ　↓







左　屋久杉　　右　タブノキ　↓







左　イスノキ　　中央　ヤマザクラ　　右　センダン　↓






色が鮮やかとなりますね。


何も塗らない、白木の状態では、

汚れは、吸着しやすく、また目立ちます。

汚れが重なっていき、年月を経て、独特の艶を発していくのも良いのですが、

一般的に、このような玩具では、塗装しておく方が無難かと思います。