「木の研究会」見学がつづきます。
今回の重要視点の一つ「木材の乾燥」
一昔前はさほど気にされていなかった木の乾燥
JAS(昨日のJISは間違い)では定められていたものの
天然乾燥(日干し)が主流だったが乾燥までに時間がかかることや
所要時間と乾燥度が一致せずに今や機械乾燥が主になっている。
一時期は乾燥の仕方が悪く
「人工乾燥の木は〈木〉でなくなる」という大工さんの声も聞いた。
木造でも構造計算が法律的に決まりそうな今は、乾燥度や強度が求められている。
金子製材では環境に機・間違い、木・間違い「気」を使い
リサイクルにも励んでいる。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/05/c2/69535732b69e474a4fb78b28a8662001.jpg)
製材ででたおが屑は、舞茸の菌床に使われ
丸太から剥ぎ取った皮は乾燥の燃料にしている。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/45/f8/5d9ceddc5f78542bc470ee897f3b6cf1.jpg)
乾燥ヤードには杉皮のバイオマス燃料と石油ボイラー
電気のマイクロ波の乾燥機(右)が並んでいた。
材のひび割れをおこさせることなく、耐力のある杉材を造っている。
「檜の乾燥は難しくないが、
杉は赤身と白太の含水率が大幅に違い乾燥が難しい」とのこと。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/44/dd/d3746cc59f31b959dd2c4421aa6d2381.jpg)
マイクロ波の窯の中に入らせてもらえた。
やにで光っている内部にはマイクロ波が出る場所が数ヶ所あり
入るのにちゅうちょしてしまう迫力
一度に680本 7~8日乾燥後、1~1.5日冷ましてから取り出す。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/7d/0f/ef60064e9c6da98f80b3d44f4dfc8ed5.jpg)
杉皮の乾燥機は使用中で焚いてる所を見せてもらった。
こちらは自動的に燃料(杉皮)補給は出来ずに
温度計を見ながらの手動、かなり神経を使うようだ。
ちなみに杉皮の設備は1000万円
石油は500万円
マイクロ波は7000万円
人口乾燥には膨大な費用が掛かる。
・・が、天然乾燥(横にいくつもの山で乾燥してあった)は
ひび割れなどのリスクが高いそうだ。
「全てリサイクルの輪がつながっていて、
唯一捨てているものは木材からでる水蒸気」とか・・
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/79/64/dc45bb0597df4349a2d33f9dfc11a4d0.jpg)
建築廃材の研究であちらこちらの見学をして回ったが
燃やせる残材の大部分がセメント工場(太平洋セメント)だったが
製材所のサーマルリサイクルは輸送費がかからない分
地産地消で理想的だと感心させられた。
あすもつづく・・
金子製材株式会社
今回の重要視点の一つ「木材の乾燥」
一昔前はさほど気にされていなかった木の乾燥
JAS(昨日のJISは間違い)では定められていたものの
天然乾燥(日干し)が主流だったが乾燥までに時間がかかることや
所要時間と乾燥度が一致せずに今や機械乾燥が主になっている。
一時期は乾燥の仕方が悪く
「人工乾燥の木は〈木〉でなくなる」という大工さんの声も聞いた。
木造でも構造計算が法律的に決まりそうな今は、乾燥度や強度が求められている。
金子製材では環境に機・間違い、木・間違い「気」を使い
リサイクルにも励んでいる。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/05/c2/69535732b69e474a4fb78b28a8662001.jpg)
製材ででたおが屑は、舞茸の菌床に使われ
丸太から剥ぎ取った皮は乾燥の燃料にしている。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/45/f8/5d9ceddc5f78542bc470ee897f3b6cf1.jpg)
乾燥ヤードには杉皮のバイオマス燃料と石油ボイラー
電気のマイクロ波の乾燥機(右)が並んでいた。
材のひび割れをおこさせることなく、耐力のある杉材を造っている。
「檜の乾燥は難しくないが、
杉は赤身と白太の含水率が大幅に違い乾燥が難しい」とのこと。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/44/dd/d3746cc59f31b959dd2c4421aa6d2381.jpg)
マイクロ波の窯の中に入らせてもらえた。
やにで光っている内部にはマイクロ波が出る場所が数ヶ所あり
入るのにちゅうちょしてしまう迫力
一度に680本 7~8日乾燥後、1~1.5日冷ましてから取り出す。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/7d/0f/ef60064e9c6da98f80b3d44f4dfc8ed5.jpg)
杉皮の乾燥機は使用中で焚いてる所を見せてもらった。
こちらは自動的に燃料(杉皮)補給は出来ずに
温度計を見ながらの手動、かなり神経を使うようだ。
ちなみに杉皮の設備は1000万円
石油は500万円
マイクロ波は7000万円
人口乾燥には膨大な費用が掛かる。
・・が、天然乾燥(横にいくつもの山で乾燥してあった)は
ひび割れなどのリスクが高いそうだ。
「全てリサイクルの輪がつながっていて、
唯一捨てているものは木材からでる水蒸気」とか・・
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/79/64/dc45bb0597df4349a2d33f9dfc11a4d0.jpg)
建築廃材の研究であちらこちらの見学をして回ったが
燃やせる残材の大部分がセメント工場(太平洋セメント)だったが
製材所のサーマルリサイクルは輸送費がかからない分
地産地消で理想的だと感心させられた。
あすもつづく・・
金子製材株式会社