大した内容ではないのですが、アルミ材を綺麗に折らずに曲げる方法を少し検討したのでまとめておきます。
昨日も書きましたが、3ミリぐらいの厚さのアルミになるとアールがきつい状態で曲げてしまうとほぼ間違いなく折れてしまいます。
そこで役に立つのがキャンパーのアルミのトリムを曲げた時に使った方法です。マーカーで曲げたい部分を塗って、トーチでマーカーが消えてなくなるまで熱します。こうすることでアルミは比較的楽に曲げれるようになります。今回もこの方法を使う予定です。次に考えないといけないのが、いかに綺麗に曲げるかということです。厚みの2~3倍の内径を付けるわけですから、1センチぐらいの内径で揃える必要があります。
そこで考えていたのが写真にスケッチしていたものです。汚くてすみません…
まぁ早い話、プレスベンダーです。小さいし、アルミを曲げることしか考えていないので、多分こんな程度のものでも曲がるはずです。
もしもこれで綺麗に、そして正確に曲げることが出来れば、すべての穴やスロットの加工を平べったい状態で行えるので、作業が楽になるはずです。
まだコントローラーやモーターを発注していないので、この辺の問題から解決していきましょうかね。
昨日も書きましたが、3ミリぐらいの厚さのアルミになるとアールがきつい状態で曲げてしまうとほぼ間違いなく折れてしまいます。
そこで役に立つのがキャンパーのアルミのトリムを曲げた時に使った方法です。マーカーで曲げたい部分を塗って、トーチでマーカーが消えてなくなるまで熱します。こうすることでアルミは比較的楽に曲げれるようになります。今回もこの方法を使う予定です。次に考えないといけないのが、いかに綺麗に曲げるかということです。厚みの2~3倍の内径を付けるわけですから、1センチぐらいの内径で揃える必要があります。
そこで考えていたのが写真にスケッチしていたものです。汚くてすみません…
まぁ早い話、プレスベンダーです。小さいし、アルミを曲げることしか考えていないので、多分こんな程度のものでも曲がるはずです。
もしもこれで綺麗に、そして正確に曲げることが出来れば、すべての穴やスロットの加工を平べったい状態で行えるので、作業が楽になるはずです。
まだコントローラーやモーターを発注していないので、この辺の問題から解決していきましょうかね。
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