整備作業と５Sー１．効率作業の舞台作り

おはようございます。株式会社ティオ代表、motown21主宰の山本です。
今日は、整備作業と５Ｓー１．効率作業の舞台作り、です。

５Ｓと言えば「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」と相場が決まっている。
この５Ｓを整備作業のために行うことを考えてみたい。

先ず５Ｓの目的を確認しておく。５Ｓの目的は「コストダウン」にある。
「綺麗にする」といった理解をしている方もあるが、それは、あくまでも結果として得られる
副産物に過ぎない。

整備作業を効率よく行うことで、コストダウンは可能になる。
だから、５Ｓを実施して、理想の整備作業場と作業手順を作るのだ。

単純なことだが、60分の作業時間を40分で行うことで、20分のコストを下げることができる。
このために「５Ｓ」をどう当てはめるかだ。

今回は「整理」を考える。で、先ずは「モノ」の整理だ。
５Ｓでいう「整理」とは、必要と不要とに分けて、不要なものを処分すること、と定義付けられている。

整備作業するのに必要な道具や部品などを、工場内に置けということだ。
つまり、効率的な整備作業をする「舞台作り」のための改善である。

必要な道具と不要な道具が一緒になっていると、「探す」「見つける」「取り出す」などといった、
余分な時間が生まれる。このことが作業時間を無意味に長くするのだ。

常に必要な道具などが、しかるべき場所に整然と分かるように並べられていれば、
探すことや、見つけることがないので、その分作業時間を短縮できる。
だから、不要な道具などは処分するのだ。

さて、ここで問題なのが「必要」と「不要」をどう定義付けするかだ。
多くのメカニックに、この道具は必要かと聞くと、必要だから置いてある、と答える。
このまま理解してしまうと、不要物が限りなく少なくなってしまう。

そこで、必要を「常に」と「時々」使用する道具とし、「滅多に」しか使用しない道具を不要に区分する。
不要に入った道具を「捨てる」ものもあるが、別な場所に収納するものもある。

当然、取り外して埃が積もったパーツ類、壊れたまま放置された道具類、持ち主が分からない道具類は、
不要に入れること。

そうそう、整備工場でよく目にする、使い古した「ボルト＆ナット」の在庫も、基本的には不要物とする。
それぞれがサイズごとに分けて収納してあり、誰が見ても在庫と分かるようにしてあるものは、必要とする。

以上のような基準を決めて、個人キェディー、部品庫、油脂庫、機械加工場を、くまなく整理する。
できれば、工場の休業日などを使って、整理の作業に集中できる日が理想だ。

常に必要な道具は、身近な場所に配置し、時々は離して置く。
滅多には、倉庫などに仕舞っておくことにして、整理を実施する。

ハンドツールも同じ定義で、整理をすること。滅多に使わない工具は、一番下のトレイや引き出しに
収納してしまう。

このように、必要・不要とに分けるのではなく、使う頻度を考慮して「必要」の順位を付けて
区分すること。

この整理が全ての出発点になるので、十分に時間をかけて後悔しないように、実施することだ。
必要としてリストアップされた道具は、この後の４Ｓの対象となり、収納場所など管理することになる。

余分な管理をしなくても済むために、しっかりと行ってほしい。

整理には、もう一つ取り組む課題がある。
それは、整備作業（＝作業手順）だ。例えば、車検整備をするのに何回リフトを上下するだろうか？

部品の交換がなくて２回以上行っているようだと、不要な動作が入っていると思っていい。
１回の上下は必要だが、２回目は不要だ。１回分を削除することも「整理」に入れて、検討して欲しい。


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