暑いですね~♪
もう一気に来ましたね。
ちょっと動けば汗だらけ…。
太りすぎなのか(^^;
余計なことは考えないことにします。
今日はまず台枠カットから。
のこで切ったら切りすぎ(^^;
この時点でもミスを気付かない…。
そう、台枠切りすぎ…。
まぁ、金具接合部分だしテンションかかりませんから…。
悔しい…。
そして、2段目の30mmのスタイロの制作準備をします。
スタイロの上に10cmで格子を書きました。
この作業で分かったことは、スタイロのサイズピッタリではありません。
1820*910となってますが実寸は、1835*915でしたね。
実寸合わせで作業したのが、結果良かったです。
そして、下図をcadで書きました。
これですと点と線で、位置決めできます。
スタイロに格子書くのは大変でしたが、これが大ヒット!
あっさり採寸出来ました(^^)
明日はこのカットです。
無論、カーブ部分とかは削らないといけませんが、これは線路敷設しながら調整したらいいと思います。
ちなみに格子を書いたので、組み合わせているスタイロの位置ズレを気にせずカットできます。
いい方法思いつきました(^^)
是非おためしあれ。
もう一気に来ましたね。
ちょっと動けば汗だらけ…。
太りすぎなのか(^^;
余計なことは考えないことにします。
今日はまず台枠カットから。
のこで切ったら切りすぎ(^^;
この時点でもミスを気付かない…。
そう、台枠切りすぎ…。
まぁ、金具接合部分だしテンションかかりませんから…。
悔しい…。
そして、2段目の30mmのスタイロの制作準備をします。
スタイロの上に10cmで格子を書きました。
この作業で分かったことは、スタイロのサイズピッタリではありません。
1820*910となってますが実寸は、1835*915でしたね。
実寸合わせで作業したのが、結果良かったです。
そして、下図をcadで書きました。
これですと点と線で、位置決めできます。
スタイロに格子書くのは大変でしたが、これが大ヒット!
あっさり採寸出来ました(^^)
明日はこのカットです。
無論、カーブ部分とかは削らないといけませんが、これは線路敷設しながら調整したらいいと思います。
ちなみに格子を書いたので、組み合わせているスタイロの位置ズレを気にせずカットできます。
いい方法思いつきました(^^)
是非おためしあれ。
cadで座標を求めてグリッド上にポイントを記入するのはいい方法ですね~。
当方cadは2Dも3Dも使えません(^^)
まさに実レイアウターです(笑)
格子状のガイドは、レイアウターには必ずの付き物です。
これで隣接線路との距離感、面積等を図ることなく、実感することが出来ます(^-^;
本体のブロックは、まだ実地のPECOポイントに合わせた測量をしてないので、ぜひ採用させてもらおうと思います(^^)
おはようございます。
コメントありがとうございます。
軽いですよ~。多分10k行くかどうかです。
これなら掃除などしやすいと思います。
升目は…がおう☆さんのコメントにあるように
レイアウターでは常識みたいですね(^^;)
座標で作業出来たのは、良かったです(^^)
ほんと簡単にできました。
電気配線は楽ですよ。
トータンさんと違いポイント少ないですから(^^;)
基本1線スルーでしか走行させませんし。
おはようございます。
コメントありがとうございます。
小生は2Dだけですよ~。
機械屋さんと違って、電気屋に3D不要です。
強いて言うなら、器具配置や母線の確認くらいでしょうか?
ですので3Dは全く使えません(^^;)
おはようございます。
コメントありがとうございます。
レイアウターはそういう仕様なんですね(^^;)
知りませんでした。
座標でレイアウト引けるので楽ですよ。
ちなみに…スタイロのサイズもいい加減と言うのが分かります(笑)
ずれるのですよ…。
まぁ5mm単位の小生には大したこと無いですが(^^;)
(1cm単位かもしれません…。)