北九州市のお客様から全長１７００㍉を超える長さのシャフトが、数日前から
２～３本ずつ入荷してきています。加工総本数は１０本。無電解ニッケル-リン
めっき施工ご依頼品です。
被膜厚指定は１５μｍ前後。吊下げた上端から４００㍉ぐらいの所でマスキング
し、そこを境に２度、めっき施工します。素材質はＳ３５Ｃ、とりたてて難しい
材質でもありませんが、このシャフト、深い曲った穴の内部構造があり、その中
にも出来るだけ良好に被膜形成する必要があります。
こういうご依頼の際にこそ、ところ構わずどんな形状の品物にも被膜形成可能な
無電解ニッケル-リンめっきの特質が生きてきます。
（昨年新調した無電解ニッケルめっき棟には１㌧クレーンを付設しています。
当社の無電解ニッケルめっきパートにとっては「大物」にカテゴライズされる
この手の品へのめっき対応能力が格段に向上致しました）
（溶剤での予備洗浄後、アルカリ脱脂）
（作業棟の天井を高く取りましたので、１７００㍉シャフトを吊り下げる
クレーンやワイヤー下げシロまで足し合わせても、まだまだ余裕があります）
昨年前半まで使用していた旧ニッケル棟は天井低く、排気設備弱く、クレーン
無く、無いものづくしのセクションでした。
新棟に引っ越せて、それまでの鬱屈した気持ちを晴らしています。
（前処理を全て終え、約９０℃に加温され盛んに蒸気を上げる無電解ニッケル-
リンめっき液に入槽していきます）
（下端から１３００㍉付近までニッケル-リン合金膜を形成させます）
（全長１７００㍉全てを入れ込むには数十㍉深さが足りませんが、今回のご依頼
は、途中でマスキングし、そこを境に２度被膜形成することが可能ですので、
かなりラッキー）
２度目のニッケル-リン被膜形成は、１回目に形成した被膜の上に、少しのし被せ
る様に成膜させます。素材のＳ３５Ｃと１回目に形成しためっき被膜、双方の上
に均一に密着良く２回目の被膜を形成する為の特殊な前処理を行ない、その後、
無電解ニッケル-リンめっき槽に入槽していきます。
（ついさっき成膜完成したばかりの品（左側）。やや短いシャフトとペアで納品
します）
判田鉄工所さんからの無電解ニッケル-リンめっきご依頼品１４４個口と、この
１０本口の日程が完全に被ってしまいましたので、ここの担当者Ｕ君とＩ君、
連日大残業で作業を行なっています。
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所在地:福岡県久留米市津福本町1978-1 へお願い致します。
● シリンダーロッド・シャフト・ピストン・フロントフォークインナーチューブ
・ロール等円筒形状機械部品のクロムめっき再生が得意です。
● 窒化クロム・窒化チタンアルミ・酸化クロム・窒化チタンクロム・
窒化チタン他、各種高硬質被膜をアークイオンプレーティングで
生成します。
● 無電解ニッケル-リンめっきの軽金属上への析出、他被膜との積層処理
可能です。被膜の付加価値向上にお役立て下さい。
● ローター・ファン・クランクシャフト等のバランシング（回転体釣合せ）
● ラジアルクラウン研削を始めとした円筒研削加工や、内面研削・
平面研削も行います。
● フレーム溶射による、短納期での寸法・形状・機能の復元加工開始
しました。
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