全長１７００㍉を超えるシャフトへの無電解ニッケルめっき

北九州市のお客様から全長１７００㍉を超える長さのシャフトが、数日前から
２～３本ずつ入荷してきています。加工総本数は１０本。無電解ニッケル-リン
めっき施工ご依頼品です。

被膜厚指定は１５μｍ前後。吊下げた上端から４００㍉ぐらいの所でマスキング
し、そこを境に２度、めっき施工します。素材質はＳ３５Ｃ、とりたてて難しい
材質でもありませんが、このシャフト、深い曲った穴の内部構造があり、その中
にも出来るだけ良好に被膜形成する必要があります。

こういうご依頼の際にこそ、ところ構わずどんな形状の品物にも被膜形成可能な
無電解ニッケル-リンめっきの特質が生きてきます。


（昨年新調した無電解ニッケルめっき棟には１㌧クレーンを付設しています。
当社の無電解ニッケルめっきパートにとっては「大物」にカテゴライズされる
この手の品へのめっき対応能力が格段に向上致しました）


（溶剤での予備洗浄後、アルカリ脱脂）


（作業棟の天井を高く取りましたので、１７００㍉シャフトを吊り下げる
クレーンやワイヤー下げシロまで足し合わせても、まだまだ余裕があります）

昨年前半まで使用していた旧ニッケル棟は天井低く、排気設備弱く、クレーン
無く、無いものづくしのセクションでした。

新棟に引っ越せて、それまでの鬱屈した気持ちを晴らしています。


（前処理を全て終え、約９０℃に加温され盛んに蒸気を上げる無電解ニッケル-
リンめっき液に入槽していきます）


（下端から１３００㍉付近までニッケル-リン合金膜を形成させます）


（全長１７００㍉全てを入れ込むには数十㍉深さが足りませんが、今回のご依頼
は、途中でマスキングし、そこを境に２度被膜形成することが可能ですので、
かなりラッキー）

２度目のニッケル-リン被膜形成は、１回目に形成した被膜の上に、少しのし被せ
る様に成膜させます。素材のＳ３５Ｃと１回目に形成しためっき被膜、双方の上
に均一に密着良く２回目の被膜を形成する為の特殊な前処理を行ない、その後、
無電解ニッケル-リンめっき槽に入槽していきます。


（ついさっき成膜完成したばかりの品（左側）。やや短いシャフトとペアで納品
します）


判田鉄工所さんからの無電解ニッケル-リンめっきご依頼品１４４個口と、この
１０本口の日程が完全に被ってしまいましたので、ここの担当者Ｕ君とＩ君、
連日大残業で作業を行なっています。


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　　　 窒化チタン他、各種高硬質被膜をアークイオンプレーティングで
　　　 生成します。
●　無電解ニッケル-リンめっきの軽金属上への析出、他被膜との積層処理
　　　 可能です。被膜の付加価値向上にお役立て下さい。
●　ローター・ファン・クランクシャフト等のバランシング（回転体釣合せ）
●　ラジアルクラウン研削を始めとした円筒研削加工や、内面研削・
　　　 平面研削も行います。
●　フレーム溶射による、短納期での寸法・形状・機能の復元加工開始
　　 　しました。
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