手首を何とかする その5（手首型取 再々トライ）

当ブログを隅々までよく読んで下さっている方はもうすでにご存知のことと思いますが

また失敗です


仕方ありません、新しいシリコーンゴムを買ってきました、今度は成功させます


型取り再々トライ

失敗しているのを見ると、原型にシリコーンゴムがこびりついてます
Mr.シリコーンバリアーを使用して離型処理をしておきます

Mr.シリコーンバリアー


筆で塗る

離型処理終わり


新しく買ってきたシリコーンゴム

ウェーブ製、硬化剤は付属しています、その4で使ったウェーブのシリコーンゴムとは違う製品です

模型メーカーのウェーブがシリコーンゴムを製造できるわけはないのでこの製品はOEMです、中身は三菱マテリアル製だと思います

新品には封がしてあります


開封日を缶に書いておきます、早めに使い切りましょう

使い切るためにひたすら、しょーもないものを型取りしそうです

開封しました


中身が分離しているので、かき混ぜます


使用量の40gをポリカップに移します

キッチン用の秤で計ります、写真のように汚れがひどくなるので、専用の物を物を用意するか、ビニールでカバーして汚れ対策をしておく

硬化剤を入れます

このシリコーンゴムの混合比率は主剤100gに対し硬化剤1g
硬化剤は40滴で1gになります
主剤40gの時は硬化剤0.4g、16滴滴下することになります

よくかき混ぜる


かき混ぜると空気を巻き込んでしまいます

気泡が入るのは良くないので脱泡が必要ですが、脱泡機とかないので、気泡が浮き上がってきたらこまめにつぶすようにします

型枠にシリコーンゴムを入れる


原型の手首にシリコーンゴムを塗る
気泡を巻き込まないようにする


型枠のシリコーンゴムにつける


今回は問題なく成功でしょう、結果は、明日に判明

今回はここまで