パイプ内面ホーニング加工、作業要領掴まえつつペースアップ

今日は１０時から入社希望者の面接・適性検査でした。ハローワーク鳥栖から
の紹介でした。クロムめっき部門、猫の手も借りたい状態なのですが、それでも
適性の低い方を、後は宜しく、と職場に放り込んでしまっておしまい、という
わけにはいきません。

明日も１０時からクロムめっき部門希望者の面接です。こちらはハローワーク
玉名からの紹介。玉名市内からの通勤はかなりしんどいこたーないですか？、
と電話口のハローワーク職員さんに申した処、ご希望者のお住まいは荒尾なの
で大丈夫、とのご返事。玉名よりゃちっとは久留米に近寄りましたが、それで
もかなり遠方です。

このあたり、明日、本人に直接うかがってみることにします。

最近ブログアップ回数が激増しているパイプ内面ホーニング加工の写真を、午後
一番に撮りました。



（パイプ内面で回転＆スライドし装着されている砥石で研磨していくホーニング
ヘッドです。パイプ内径サイズにあわせて数段階、用意されています）

そして、ホーニングヘッドを加工品の中に入れます。


（高速高硬質クロムめっきを３００μｍ近く成膜したパイプ内面の研磨加工です）


（砥石の粒度を小さくしていきながら、鏡面に近づけていきます）


（研削油の粘度、激しく高くドロドロベタベタです。毎度使い慣れている円筒
研削作業での水溶性研削液とは大違い。この研削油は機械メーカー指定の
言わば「紐付き指定消耗品」です。ちなみに当社で日頃使用している水溶性
研削液は「ノリタケクール」）


（ホーニング作業は終了。ご覧の通り、厚付クロムめっきが鏡面に近い状態
まで研磨されています）


（研削油を拭き取り、機械から降ろしました。磨いた内面、やや霞がかかった
状態であることが見て取れます。表面粗度データ的観点からすると既にＯＫな
品質にまで到達していますが、当社ではもう一工程、手を加えます）

何するかっつーと、「パイプ内面自動バフ研磨機」での仕上げ研磨加工。


（これも今日午後の写真。上記品物とは別物をバフ研磨する処です。上記品は
明日か明後日バフ研磨し、お得意先へ発送する段取りです）

上記品が仕上げ終わった段階の写真は、その時までオアズケです。


夕刻、ホーニング盤担当のＩ君が、加工途中のシリンダーチューブを機械に載せ
始めていました。


（この品は内径１２０㍉前後、クロムめっき施工品ではありません。写真奥部
に見えるシリンダーヘッド装着部分が溶接熱にて収縮変形しますので、その部分
付近のパイプ内面寸法矯正の為にホーニング加工します。この手のホーニング盤
で慎重にサイズ補正する必要があります）


（この機械ですと、パイプ内面寸法は円筒度・真円度ともにきっちり矯正出来
ます）



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　　　 ・ロール等円筒形状機械部品のクロムめっき再生が得意です。
●　窒化クロム・窒化チタンアルミ・酸化クロム・窒化チタンクロム・
　　　 窒化チタン他、各種高硬質被膜をアークイオンプレーティングで
　　　 生成します。
●　無電解ニッケル-リンめっきの軽金属上への析出、他被膜との積層処理
　　　 可能です。被膜の付加価値向上にお役立て下さい。
●　ローター・ファン・クランクシャフト等のバランシング（回転体釣合せ）
●　ラジアルクラウン研削を始めとした円筒研削加工や、内面研削・
　　　 平面研削も行います。
●　フレーム溶射による、短納期での寸法・形状・機能の復元加工開始
　　 　しました。
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