製品押さえ装置！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は２段式の大型機の出荷がりました！また明日には特殊製袋機の出荷があり、さらに特殊製袋機の試運転と続いております！

しっかりと集中して作業をしていきたいと思います！

さて、昨日試運転をしている最中に撮影した動画がこれです！

製品押さえ装置（製品台）

▲なんだか愛くるしい動きをしています！（村田洋介本人の感想！）


製袋機の中で一番頑張っている感じがするのは、愛くるしい動きのせいでしょうか？

サーボモータからは「俺が一番がんばっているぞ」と聞こえそうですし、ヒーターからは「これから暑くなるのに毎日毎日温度あげやがって！」と聞こえてきそうです（笑）！

製品押さえ装置のようにコツコツと頑張りたいと思います！！

昨日お伺いしました、匿名でコメントをいただきました○さま！！まさか！！！こんなにそばにっ！と思いましたがありがとうございました！！

工場の内部も前回伺った際より変わっており、環境が大変良くなっていると感じました！！

夏休みの作業はよろしくお願いいたします！！

不織布ヘアーキャップ！！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日は不織布ヘアーキャップについてお問い合わせをいただきました！

製造工程は前々から気になっていたので実際の使っているヘアーキャップを分解していくと下のようになりました！


▲ヘアーキャップを分解してみました！

円形のものもありますが、このヘアーキャップは展開してみると長方形のシートを織り込む形態でした！！

今回はお客様からの問い合わせのみでしたので、株式会社ムラタの意見を入れさせてもらいレポートを提出させていただきました！


作業の合間の新鮮な時間でした！

ワンタッチ式原反掛け！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

本日は長らく行っている特殊製袋機の立ち合いを先ほどまで行っておりました！！

会社名は出すことはできませんが、様々な部品に関して選定指定があり、最初使い慣れない部品に四苦八苦しておりましたが大変よい勉強をさせてもらいました！！

また本日も様々な技術を拝見させていただき大変勉強になりました！

ありがとうございました！！

さて、試運転をしている傍らにはこんな部品が置いてありました！！


▲ワンタッチ式原反掛けの部品！

この原反掛けは組み上げられ東北へと出荷されていきます！

お客様の工場内での作業性を考え、この原反掛けを多くお使いいただいております！

すべてのお客様にあうとは申し上げませんが、お客様それぞれにあった原反掛けもご提案できたらと思います！

試運転中の不具合！！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

さて昨日の試運転中に起こった不具合について書きます！

スタンダードのボトム製袋機でフィルム送りの際にゴムロールとコルゲーションロールの間でフィルムが詰まってしまう現象が確認されました。


▲写真は調整後です！ゴムロールとコルゲーションロールの間でシワが入っていました！

９００ｍｍカットまでは問題なく動作するのですが、９００ｍｍを超えるとこの不具合が発生し始めました。

私はすぐ製袋機を観察しゴムロールの動作に問題はないと確信したので、コルゲーションローラーの動作に問題があると推測ました。

停止状態でのローラーの動き、ベルトスプリングの取り付け方などを確認していきましたが、特に大きな問題は発見されませんでした。

調べていくうちにフィルムに原反があるのではと思い、確認すると数年間保管してあった在庫原反ということでした。

原反を交換したらカット長を変えても問題なく製品送りができましたので、原反に原因があったと思われます。

本日も様々な原反をかけて試運転を行い問題なく試運転をおこないました！！

金曜日の午後積み込みなので、それまで色々と試したいと思います！！

今週も集中して作業を開始します！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！！

最近はブログの更新が滞り気味です！！大変失礼をしております！！

昨日は千葉県富里市で行われたスイカマラソンに参加してきました！！久々の休日で張り切って参加したのですが、久々の運動ということもあり完走（完歩？）となりました！

さて、本日は２台の製袋機の試運転を行います！！

オーバーワーク気味でしたが、リフレッシュしたので集中して作業に入りたいと思います！

また書いていなかったブログは順次、補完していきます！！

野崎製 製袋機の後部モータ交換！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

昨夜は、大阪に住むビーズ織りの講師をしている叔母が東京の教室が終わったあと週末を使って実家へ来ました！！

全員が仕事をもっているため遅い時間からの食事となりましたが、母親が買ってきたオードブルを囲んで久々に楽しい時間を過ごすことができました！

さて最近は後部モータの交換をして欲しいとの要望が多くあります。

後部モータの交換事態は問題はありませんが、皆様費用を抑えるために機械の納品時に行うようになど言われることがあります。


▲野崎製 製袋機の後部モータ交換！！


野崎製の製袋機では後部モータの速度は高速用ボリューム、低速用ボリュームの２つあります。

これをそのまま残して改造することもできますし、センサが感知したさいに１０％ほど速度を落とすように改造することもできます。

インバータを使うことで加減速時間を調整したりすることもできますので、ぜひ一度ご相談ください。

製袋機の材料！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

昨日は特殊製袋機の立ち合いがありました。調整を行ううちに朝問題なかったシワや蛇行が発生し始めてしまいました。

遅くまで調整をおこなったのですが、うまくいかず本日調整を行うことになりました！

濱○さま大変失礼いたしました！！

さて、株式会社ムラタでは自社で部品加工も行っております！

材料となる鋼材は定尺で購入することも多いのですが、指定寸法に切断したものを納品してもらいます。


▲図面番号が振られた材料です！

これらに穴をあけたり、形状を加工することで製袋機の部品を製作していきます。

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自社で製作しているので、急な部品のご要望にも対応することができます！！可能な限り対応いたしますのでお問い合わせください。

ＣａｍＳｃａｎｎｅｒ！！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

さて、スマートフォンを先週手にして以来、四苦八苦しながら操作に慣れようとしております。

ｉＰａｄ２は仕事で使っており、車の中にはｉＰｏｄタッチがあるのでそんなに抵抗感はないと思っていたのですが、電話帳を呼び出したりするときに少し不便を感じます。

ただアプリの種類に関しては大変満足しています！

特にCamScannerと呼ばれるアプリが現在一番のお気に入りです！

これはスマホのカメラで撮った写真から紙の部分だけを読み取り、補正をかけＰＤＦ化してくれるソフトです。

紙を撮影する場合、真上から撮影しないと紙は台形になってしまいます。

撮影した画像の中でその台形になった紙の部分を切り抜き、そして四角に補正をかけてくれます。


▲試しに描いたマンガ図を取り込んでみました！

打ち合わせなどのメモもこのCamScannerで取り込むようにしたら作業が楽になりました。

是非お試しください！！

バケット式原反掛け

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！！

今週は毎朝５時に起床しているため、本日も起きなくてもよいのに５時に目が覚めてしまいました。

ので６時前から会社に来ております。

さて、バケット原反掛けは根強い人気がある原反掛けとなっております。

株式会社ムラタでは、お客様の仕様に合わせ下段を移動式にしたりストッパーを取り付けるなど様々な仕様で作っております。


▲今回はコロが長いタイプで製作しました！

製品長さや作業する方によっても要望は違いますので、ご興味ある方は是非いちどご相談ください。

本日より社内で作業を開始します！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は午前中は茨城県でのお打ち合わせ、午後からは福島県でのお打ち合わせとなりました。

１８日は早朝から高知県～岡山県～神奈川県と移動し、１９日は神奈川～茨城～福島～神奈川と久々に大移動を行いました！

お打合わせも大変充実したものとなりました！

午前中のお打ち合わせでは私は大変緊張しておりましたが、長期的なお話を聞かせていただきました。社長さま、部長様ありがとうございました！

また、午後よりは福島県に移動しまして製袋機を前にお打ち合わせをおこないました！！本部長様も社内にいらっしゃいましたので問題解決に向けたお打ち合わせをさせていただきました！！

本部長様、次長様、名○さまありがとうございました！

さて、本日より神奈川での作業を開始いたします！！社内での試運転、次の仕事の準備などしなければならないことは山積みですがしっかり集中して行いたいと思います！

エアーシャフトをさらに進化させる！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

本日は台風４号の影響で首都圏の交通は大幅に乱れました！！

昨夜、終電の１つ前の新幹線で戻ってきましたが、もし本日なら新幹線の中で１夜を過ごすことになったかもしれません！

さて、先週北海道出張をした際に雑談からエアーシャフトについてのお話になりました。

エアーシャフトの良い点は簡単に原反を固定できる点ですが、紙管の状態によっては入れづらかったりします。

そこであるラミの製袋機メーカーが採用しているエアーシャフトの代替え部品について話が進んでいきました。

実際お使いになっているかたの生の声を聴くことができた貴重な機会でしたので、私としても大変参考になりました！！

是非これらの経験を株式会社ムラタの製袋機にも取り入れていこうと思います！！

『社会にでる心構え』を一足さきに・・・

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

本日は高知県より岡山県に移動しての作業を行いました。

岡山につき最初に行ったことは土曜日に神奈川から発送された部品の確認です！！


箱を開け一つ一つ部品を確認していくと今回改造に使う部品は入っているのですが、同封してあるはずの工具箱が入っていないのです！！

この時私は工具のないエンジニアは車のないＦ１ドライバーだなと思いました！！

事情をお話して工具をお借りして事なきを得ましたが、朝から予定が狂った一日でした！

さて、本日は私のブログでも度々ご紹介させていただいている宮崎製袋さまで作業を行いましたが、昼休みに社長さまが地元の高校で『社会にでる心構え』という題目で約２８０人の前で講演されるとのことで内容を一足先に聞かせてもらいました！

その中で『地頭力』（じあたまりょく）ということで頭の良さを３つに分けて説明されていました。

知識【後天的】業界知識、経営知識、語学知識
思考【後天的＋先天的】論理的思考力、数量センス、抽象化能力
才能【先天的】頭の回転、ひらめき、創造性

知識は学校で学び、自分で考え行動し、経験を積む。

社会に出たとき足りない知識は何か自分で考え是非学ぶことを止めないでもらいたいと思います。

クイズを交えあっという間の４０分間でした！

それでも若い学生の方は自分が何ができるのか悩むかもしれません。

そんなときは、自分の思考がどちらかを↓の動画からしることができます！

女性は時計方向、反時計方向どちらに回っているように見えるでしょうか？？


【2ch】あなたは右脳派 左脳派 3秒でわかる【vip】




☆逆時計まわり・・・左脳派　分析的で論理的に優れ、言語や計算機能
☆時計まわり・・・・・右脳派　　絵が上手　　直感や創造性、ひらめき、イメージ思考



ちなみに私は時計回りに見えました！



社長さま、堀○さま今日はあわただしく作業をしてしまい申し訳ございませんでした。
一日ありがとうございました！

７つの習慣！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

昨日は高知県での作業を弟に任せ、私は香川県で作業をおこないました。インフレ、製袋機が計画的に停止する工場停止日でありましたので、通常の操業日と違う静かな環境で作業をさせていただきました！

午後からは高知に戻り、弟の作業内容の確認とやらなければならない作業を行いました。

作業終了予定時刻を３０分ほど過ぎてしまい、少しご迷惑をおかけしましたが無事作業を終えることができました！

さて、本日は以前岡山の宮崎製袋・宮崎社長からお借りした「７つの習慣」を読み終えました。



長い間お借りしていたのですが、この本何度も読み返さないと理解できないくらい濃い内容でした。
※実は私は内容がしっかりと理解できず、解説書まで購入しました。

通常ビジネス本にありがちな、１章に１つ目の習慣、２章に２つ目の習慣が書かれていると思いますがまず物事のとらえ方に７０ページ以上費やしております。約４００ページある本なのでこれだけでも１つ目の習慣と言えそうです！

内容に関しましては実際読んでいただきご自分で解釈することが一番だと思いますが、今回この本を読んでさらに解説本を読むと、面白いことがありました。

「７つの習慣」が分からないので買った解説本の内容が、難しすぎてわからないと！と言った情けないことが起こってしまいました。

理解する速度が遅いのは今に気づいたことではないのですが、簡単に書いてあるはずの解説本がわからないとはなんとも情けないと思い続けていまいた。

「７つの習慣」を２回読んで、さらに解説本を読むと、今までわからなかったことが見事に理解できるようになってきました！！

どちらが解説本だかわかりませんが、今回も良書で出会えたと思います！！

宮崎社長さまありがとうございました！

レジ袋製袋機の改造！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は機械の調整にこられた濱○さま、私が夕方より移動することもあり十分な時間が取れずに申し訳ありませんでした。

さて、レジ袋製袋機は輸入製品も多くなりその稼働率は減ってきておりますが、余剰設備となった製袋機をほかの用途に改造するご依頼もあります。

フレームからセミ重袋 製袋機に改造することが一般的ではありますが、1列に改造することあります。


▲レジ対製袋機本体！

レジ袋製袋機には設定枚数で製品を滑り落とさせる本体のみ、製袋機＋コンベア、製袋機＋打ち抜き＋コンベア、製袋機＋打ち抜き＋包装とバリエーションが多くあります。

お客様の設備の状況を考慮して新しいご提案をさせていただきます！

部品加工！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

昨日は異業種の販売店の店長さまと話をする機会があり、新人の教育にかんして、今後の事業展開について話を聞かせてもらいました！

大変良い刺激を得ることができました！

さて、本日は社内にて部品加工を行いました。

来社されるかた皆さんが私が工作機械を扱っているのを珍しそうに見ていきました！！

製袋機の改造を行っている際も、私はパソコンを覗き込んでいることが多いのですが、これはＣＡＤによる取り付け位置の確認や、プログラムのモニタ、サーボの状態確認を行っております。

今回のように純粋に鉄を削るといった作業は久しぶりです。

油の焼けるにおいと、鉄のにおいが混ざり合い、鉄を削る音が響きます。

音に注意しながら、切削刃の回転速度は適切か判断して、安全に気をつけ作業をしていきます。

特に１０ｍｍを超える穴加工をする場合、回転速度が遅くなるためこじってしまうことがあります。

そのため、こまめに油を差します。

作業風景を写真に残そうとしましたが、本日はあまりにも集中していたため仕上げるまで忘れておりました。

けがをせず無事に作業終了できたので、良かったと思います！！

それでは今夜は四国に向かい移動を開始します！！！！