エンジニアな日々~製袋機 株式会社ムラタ ブログ

日々の仕事での出来事をエンジニアの視点から書いていきます!!

ガサイレ提案!!

2020-04-30 18:03:15 | 製袋機のエンジニアな日記

こんばんは!㈱ムラタの村田洋介です!

 

一気に暖かくなりました!日中は半袖で過ごすことができます!!

今年は外出ができないのが残念でたまりませんが、来年になれば去年は大変だったと言えるようになればと願っています!

 

さて、スタッフに管理を任せている工場ですが一つ気になることがあります。

部品加工で使うドリルですが、一部欠品しています。

話を聞くとスタッフによって『必要な分がいまある』『全部揃っていないといけない』と判断が付きません。

そこで、これをガサイレ案件とします!

※ガサイレとは㈱ムラタの業務改善活動の名称です。さむかわ地域経済コンシェルジュ・中小企業診断士若槻直先生の指導で月2回取り組んでいます!

 

どんな改善になるか楽しみです!

次回のガサイレは5月18日なので、それまでに準備をしていきたいと思います!

 

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The Rolling Stones - Living In A Ghost Town

2020-04-29 14:06:41 | 製袋機のエンジニアな日記

こんにちは!(株)ムラタの村田洋介です!

 

本日はお休みですが隣接する藤沢市でのお打合せを行ってきました!

藤沢駅周辺に人がおらず非常事態であることを改めて認識しました!

 

さて、こんな状況の中ローリングストーンズは8年ぶりの新曲を発表しました!

一年以上前から新作アルバム用に録音をしていたそうで、現在の状況に似ている曲なので早急に仕上げたと言うことです!

 

The Rolling Stones - Living In A Ghost Town

普通の生活がいかに大切か改めて思い知らされております!!

 

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折機のオーバーホール!!

2020-04-28 08:58:25 | 製袋機のエンジニアな日記

おはようございます!㈱ムラタの村田洋介です!

 

昨日より栃木県にて機械の移設作業をしております。

予定通りに進んでおります!

 

さて、社内の一部では折機のオーバーホールが進んでおります。

折機は写真の緑色の平ベルトが製品を挟む機構のため、軸が軸受部分で摩耗しやすく(※)なっております。

※10年~20年の間、軸をしていない折機が多いと思います。

 

また折機はフレームで軸を挟みこんでいるので分解するのが大変なのが、軸の交換作業を行わない一因なのではないでしょうか。

 

社内では平行を出しながら丁寧に作業しています!!

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寂し気な部品たち??

2020-04-27 08:49:24 | 製袋機のエンジニアな日記

おはようございます!㈱ムラタの村田洋介です!

 

昨日は快晴で24℃まで最高気温が上がりましたが、今日は午後から雨の天気予報で最高も18℃となっています。

 

さて、今週はスタッフ出張(※)のため、本日と明日は事務所には私しかおりません。

※物流に欠かせない包装資材の工場移設のためです!

 

半分のスタッフしかいない工場に置かれている部品たちもどこか寂し気です。

部品の気持ちが分かると言い始める私はワークホリックでしょうか??

私は本日は事務作業の他に、決算に向けて税理士の先生と対応を取りたいと思います。

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アメリカ長距離トラックの車窓より 硬派バージョン Lancaster to Harrisburg ペンシルベニア州【走行シーンのみ】

2020-04-26 07:08:52 | エンジニアな休日

おはようございます!㈱ムラタの村田洋介です!

 

今週末は良い天気にも関わらず海にも行っておりません。

昨日より5月6日までの12日間はより強い自粛要請が東京都を中心に出されているので、できる限り従っていこうと思っております。

 

仕事もそうですが、頭を切り替え普段できないことを行い、新しい発見を得たいと思っています!!

 

さて、新しい発見ではYoutubeにて興味深い職業の方を見つけました。

アメリカで長距離ドライバーをしている「トラック野郎USA」さんの『アメリカ長距離トラックの車窓より』です!

 

様々な職業があるのですがスゴイ人だと正直に思います!

大陸を横断し、ときには国境を越え、また数日間動かないこともあるのですが、リアルなトラックドライバーinUSAが見ていて飽きません!

 

興味があれば一度ご覧ください!!

 

アメリカ長距離トラックの車窓より 硬派バージョン Lancaster to Harrisburg ペンシルベニア州【走行シーンのみ】

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〇〇の養生!!

2020-04-25 08:41:23 | 製袋機のエンジニアな日記

おはようございます!㈱ムラタの村田洋介です!

昨日は茅ヶ崎保健所管内(茅ヶ崎市、寒川町)のコロナウィルス感染者数を、これまで合計数で発表していたものを市町別の発表としました。

寒川町では1名の感染者がいると言うことで、一日も早い回復を祈っております。

また町内感染者が少ないとはいえ茅ヶ崎市とも地域経済的に強い繋がりがあるので、しっかりと対応を取っていきたいと思います!

 

さて、昨日は㈱ムラタの駐車場にある車にカバーがされました!

この段階でカンの良い人なら分かると思います(笑)

 

ご近所でペンキを塗るので、飛散防止のため車にカバーをさせてほしいと業者の方から頼まれてのことでした。

 

そしてどこを塗装しているのかと言うと。

 

 

工場横の鉄塔です!

 

2~3日前から10名程の作業員の方が手際よく鉄塔を上り、養生をしておりました!

 

それにしても普段目にすることのない、緑色の物体が急に現れたようでとにかく目立ちます!

会社周辺を移動する際にもこの緑色に覆われた鉄塔が目立ち、「(株)ムラタはあそこにあるんだ」と当たり前の所在地を改めて確認できます!

 

それにしても気になるのはこの車カバーです。

不織布製でゴムも付けられており、大きな使い捨て帽子のようです!!

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ガサイレの活動報告~チーム「家政婦はみた」

2020-04-24 08:46:24 | 製袋機のエンジニアな日記

おはようございます!㈱ムラタの村田洋介です!

 

昨日は関東近郊にて2件の機械の移設が行われました。

1件は私が担当したもので、他社製の製袋機でしたが内容を確認していけると判断し、そのまま移設を行いました。

伊〇所長さま、川〇所長さま、ご協力いただきまいた皆様ありがとうございました!

 

もう1件は㈱ムラタで納品させていただきました15台の製袋機を新工場に移設する大掛かりなものです。

2名のスタッフが先発隊として機械のばらし梱包を行いました。

引き続き作業を続けていきます!

 

さて、昨日のブログで紹介した通りガサイレ内で1年がかりで行った改善案をご紹介いたします。

※ガサイレとは㈱ムラタの業務改善活動の名称です。さむかわ地域経済コンシェルジュ・中小企業診断士若槻直先生の指導で月2回取り組んでいます!

 

今回行ったのは『①事務所内のスペースの拡大と②机の上の整理整頓を目的とした机の更新』です!

▲具体的には上記のように変わりました!

一気にすべてを行うと大変なので、少しずつ改善活動を行いました。

重複する内容もありますが、少し整理してみます!

 

■改善活動の流れ

①椅子の一新!!これは事務スタッフ、設計スタッフの負荷軽減が第一と考えたからです。

②キャビネットの交換!※実は従来のキャビネットより一回り小さいものにし、収納物の整理整頓を促しました!

③机の上の実際に使用している幅を計測(スタッフに無駄スペースを納得してもらいました!)

④試作品の製作!

⑤製作第1弾(1000幅×2台)

⑥製作第2弾(1000幅×1台、1200幅×2台)

 

■改善活動のこだわり

①アルミフレームを使う。

これは産業用機械で良く使われるようになったアルミフレームを使いました。

アルミフレームは製袋機の本体には使用することができませんが、製品台やその他のユニットには応用して使用することが可能です。

アルミフレームを使用する経験を積むために、あえて社内で設計をし組み立てなどを行いました!!

 

■改善活動の結果

今まで5名分のスペースに6名分の机が置くことができ、まだ空きスペースができました!

統一感があり、スタッフと一緒に行ったので皆も愛着がある様に感じます。

また、来社された方からの評判も上々です!!

 

 

作業スペースの少しでも大きく欲しいと思っています。

削減は反発を受けると思いました。

なので時間をかけて最適化を議論し、ようやく完了することができました!

 

やって良かったと納得してもらえると、工場内の作業スペースでも同じことが進んでいきます!

昨日のガサイレの終了後にはスタッフが部品置き方を工夫してくれ、いらない部品棚を廃棄してくれていました!!

今回は大きな改善になったと思います!!

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ガサイレ!!

2020-04-23 07:51:34 | 製袋機のエンジニアな日記

おはようございます!㈱ムラタの村田洋介です!

昨日はガサイレがありました!

※ガサイレとは㈱ムラタの業務改善活動の名称です。さむかわ地域経済コンシェルジュ・中小企業診断士若槻直先生の指導で月2回取り組んでいます!

 

まずはフリートークから始まりました。

お題は『レモン』です

(隣の席に座っていたスタッフが午後の紅茶レモンティーを飲んでいたからです。)

雄:中学の頃にマンガ『レモンハート』を読んでカクテルに興味を持った。

大:ストリートピアノのYoutubeをよく聞く。米津玄師のLemmonを演奏しているのを見たことがある

淳:酎ハイの檸檬堂がお気に入りです。

金:サワーの中ではレモンサワーが一番好き!

西:午後の紅茶レモンティーを飲むとお腹を壊す。

若:国分寺にあるお店ではレモンの絞ったカスが置かれている。

洋:瀬戸内国際芸術祭で檸檬ホテルに行った。

宮:レモンティーは貰い物です!会社の側のセブンイレブンにいる女の子にもらいました!

 

さて、今回は盛り沢山の内容で始まりました!

忙しい中、各チームはとてもやってくれています!

特にバーコードリーダーを使った標準在庫品の管理については、この2週間でとても使いやすくなっていました!

また自ら問題点を見つけ、リカバリーしながら改善をしてくれました!!

(見つけたときは「あ~~~!!」と声を上げていましたが(笑))

 

その他のチームも1年がかりの改善が終わったものもありました!

これは明日ご紹介いたします!!

 

最後にいつもの写真を皆で撮りました!!

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電子ギア比の変更!!

2020-04-22 10:09:00 | 製袋機のエンジニアな日記

おはようございます!㈱ムラタの村田洋介です!

 

全国各地のお客様よりお電話を頂きます。

どの地域でも『普段と変わらないよ。だけと道路は空いているよ』と言われます。

(株)ムラタ周辺も同じで、政令指定都市のオフィス街を除き全国的に同じような状態ではないでしょうか。

コンビニなどの透明カーテンや、買い物の際に大きく間隔取るなど、最初は戸惑っていたものの慣れてきました。

 

さて、昨日は北海道よりサーボモータ電子ギア比の変更についてお問い合わせを頂きました。

既に対応を取っていたのでテンプレートはできています。

お客様の仕様を確認してギア比の計算を行い反映させました!

 

ちなみに通常電子ギア比は変更する必要はありません!

ゴムロールを研磨したり直径が変わった場合に再計算して変更する必要があります!!

 

 

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何かをしているのは知っていましたが、小さな改善をしてくれていました!

2020-04-21 09:02:07 | 製袋機のエンジニアな日記

こんばんは!㈱ムラタの村田洋介です!

 

昨夜は30年来の友人より第一子が生まれたと嬉しい連絡がありました!!

私も報告を受けた瞬間から笑顔が途切れることがありませんでした。

いかに笑顔なく仕事をしてきていたのか生まれて間もない赤ちゃんに教わりました!!

 

帰宅後も友人達と乾杯写真をラインにUPしあい祝福したのですが、46才の集まりは酷いものです(笑)

 

さて、いつも通り朝一に工場内を巡回していると、あることに気が付きました。

ゴムカラーが入っている箱が変わっていました!

以前どんな箱に入っていたかと聞かれると思い出せないのですが、変わったことだけは確信できます!

しっかりと在庫管理用のバーコードリーダーも付いています!

そう言えば数日前、この辺りにスタッフ1名がいたのですが、『ラベルを張り替えているんだろうな~』くらいにしか思っておりませんでした。

 

小さな変化ですが、大変嬉しいです!!

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Microsoft SCAN

2020-04-20 11:33:40 | 製袋機のエンジニアな日記

おはようございます!㈱ムラタの村田洋介です!

 

本日は月曜日の定例会と言うことで先ずはフリートークから始めました。

 

お題は『緊急事態宣言の休日の過ごし方』です!

 

洋:サーフィン。海の上からみると砂浜には多くの人がいた。

宮:休日のお出かけには通常公共交通機関を使うが、車で出かけることが多くなった。

岡:家で。テレビとゲーム

大:プラモデルを作っている

淳:4月の休日は引っ越し準備に追われている。ガス屋、洗濯機の納品、管理会社が一度にやってきた!

金:買い物行ったがレジに30人くらい並んでいた。

木:ゲームをしている。課金したがRakutenのHPからできることが初めて知った。

西:ラジオを聞いていると海岸線が混雑している。なぜ皆出かけるの?私も出かけたけど。

雄:「ヒストリーチャンネル」有料放送が無料になったものを見た。

 

さて、MicrosftSCAN(無料ソフト)を導入しました。

このソフトはTWAIN対応のスキャナならすべて同じユーザーインターフェースで扱える優れものです。

いま私がスキャナーとして使っているのは以下の3つです。

①事務所内の複合機

②会社のデスク横のコンパクトスキャナー

③自宅の複合機

 

主にお客様から頂いたFAXや打合せに使ったメモをデータ化するためのものです。

②のスキャナーは①の複合機まで少し離れているので、使っていないコンパクトスキャナを机の横に置きました。

②のコンパクトスキャナー

その他自宅に置いてある小さな複合機でも、同じ操作でスキャンすることができるので大変便利です。

 

通常は複合機側でスキャン開始ボタンを押せば読み込みが始まりますが、パソコン側から操作できるのはとても便利です。

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緊急事態宣言を受けて!

2020-04-19 23:38:06 | エンジニアな休日

こんばんは!㈱ムラタの村田洋介です!

 

本日は朝から快晴のすごく天気の良い一日となりました!

仕事も休みなので普段できないことをと思い、新しい仕事への取り組みを始めました。

 

まずは環境を整えることから始めていきます!

 

さて、自粛ムードが蔓延する昨今、様々なアイデアでテレワークを楽しむ動きがあります。

 

その一つが今年6月に公開予定だった「エバンゲリオン新劇場版の公式HPにある壁紙無料配布」です。

 

ちなみに私のお気に入りはゼーレのモノリスです!No.1~No.7まであります!

 

 

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ThinkPadの「赤ポチ」!!

2020-04-18 09:19:22 | ThinkPad~お勧めパソコン

おはようございます!(株)ムラタの村田洋介です!

 

本日は数年に一度の雨と言うことで、神奈川県では24時間で150mm程度の雨量が予想されています。

8:30の出勤時間に近づくにつれ雨足が強まってきました。

因みに日本では直径20cmの受水器に溜まる水量を計測しているそうです。

 

さて、(株)ムラタではスタッフ全員のパソコンをThinkPadに統一しています。

 

現場での操作性と堅牢性を考慮してのことですが、ThinkPadアイコン的な存在がキーボード中央にある赤ポチです!

正式には「トラックポイント」と言い、2004年までThinkPadを開発販売をしていたIBM社が開発しました。

 

依頼元はNASA。

アポロ計画で無重力状態で使えるポインティングデバイスを作る目的でした。

確かに宇宙ではマウスは浮いてしまい使えませ!!

 

ところでこの「赤ポチ」ですが、社内では「梅干し」と呼んでいるスタッフがいます。

 

1992年にThinkPadを開発したIBM大和研究所では『松花堂弁当』をイメージして筐体を作ったとのエピソードが残っております。

そうすると『フタ(ディスプレイ)を開けると「梅干し」がある』のは間違いではないような気がします(笑)

お後がよろしいようで!!

 

この赤ポチを社内では梅干しと呼んでいるスタッフがいたり、私のようにトラックポイントと正式名称で呼んでいたり様々です。

 

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機械の出荷!!

2020-04-17 08:36:49 | 製袋機のエンジニアな日記

おはようございます!(株)ムラタの村田洋介です!

 

昨日は横浜市よりお客様の来社がありました!

首〇社長さま、お時間をいただきありがとうございました!

 

さて、昨日は製袋機の出荷が2件ありました!

この時期に機械を出荷をすることにご批判もあるとは思いますが、ポリ袋は生活に密着しております。

 

現在、マスクや医療用の使い捨てエプロンなど不足していますが、これらを入れる袋が必要とされています。

そして、それらを含む汚れた物を処分する廃棄物袋もまた必要とされています。

 

またある分野では流通に欠かせない専用の袋が必要とされております。

 

(株)ムラタでは安全に気を付けながら、日々の業務を行っていきます!!

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バーコードリーダーを使った在庫管理システムのその後!!

2020-04-16 09:56:53 | 製袋機のエンジニアな日記

おはようございます!(株)ムラタの村田洋介です!

 

昨日は近所の〇木社長と話をしました。

世の中が停滞している中でいかに生き残るのか。

自らの成長の機会として、様々な状況に順応できるようにと話し合いました。

 

さて、昨年のことですが私はスタッフに社内で問題を見つけ小規模事業者持続化補助金を使って問題解決をするように指示をだしました。

※今回活用したのは令和元年度神奈川県小規模事業者支援推進事業費補助金です。各都道府県に同様のものがありました。

 

いま振り返ると大雑把な指示だと思いますが次のような思いがありました。

  • 社内の問題を見つける力を養ってほしい
  • 社内の問題を自分たちの問題として考えてほしい
  • 社内の問題を解決する力を身に着けてほしい

 

今回、スタッフが見つけた問題点は以下の通りでした。

  • 社内課題:部品の欠品による組み立て停止時間を無くす
  • 解決目標:標準在庫品の欠品を無くす
  • 解決方法:バーコードリーダーを使った在庫管理

 

こうしてバーコードリーダーを導入して3か月が経ちましたが様々な問題が発生してきました。

 

▲バーコードリーダーでの作業の様子

そのうちの1例を紹介します。

 

当初はバーコードリーダーでは英数字の認識ができるので図番での読み取りを行っていました。

 

しかし、0(ゼロ)とO(オー)の誤認識や、図番の桁数が統一されていないことなどから読み取りエラーが発生することがありました。

 

そこでスタッフ達が試行錯誤の末、読み取りラベルの改善を行い、バーコードを読み取る方式にしました。

▲上より、品名、図番、通し番号(バーコード表示)の順で書かれています。

全ての在庫品にラベルを取り付けるのは大変でしたが、手の空いた時間を使い少しずつ行い、ようやく完成しました!!

 

また、誰でも使いやすいバーコードリーダーにするために、ソフトの更新も日々行っています。

▲在庫管理システムを自分たちで更新していきます!

最終的にはお客様がこのようなシステムを導入される時に的確なアドバイスができるようになりたいと思います。

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