後加工の自動化

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！！

昨夜のサッカー日本VSイングランドの親善試合はいい試合でしたが、オウンゴールが重なってしまいました。

ラモス瑠偉さんはイングランドから３点を取ったと喜んでいましたが、負けは負けです！

とても悔しいです！！

ところでワールドカップにはイギリスから３カ国が出場するのを知っていますか？

アメリカはUNITED STATES（合衆国）なのに対しイギリスはUNITED KINGDAM（UK）となり、イングランド、スコットランド、ウェールズの３つの王国の集まりなのです。

そしてそれぞれの国が出場するのは、サッカー発祥の地だからでしょか！

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さて、弊社１階にはプレス装置があります。


▲プレス機

お客様の仕様に合わせた特殊なものとなっており、その動作も自動化されています。

これは製袋の合間に作業者さまが検品、穴あけを行うのですが手動ですと午後になるにつれ、作業効率が悪くなるとのことで自動化しました。

複数回行われる工程に対し、レジ袋の包装機の制御を応用してプログラムをしました。

今朝は工場長にすこし使い方で意見をもらったので、手直しを加えようと思います！

それでは今日も集中して頑張ります！！

製袋機の色と普段の清掃

おはようございます！！株式会社ムラタの村田洋介です！！

今朝はハリウッドの名優デニス・ホッパーさんが亡くなったニュースが飛び込んできました！

代表作は言わずと知れたイジーラーダーですが、私が映画館で初めて見たのはキアヌ・リーブスが出演した『スピード』でした！

親指がない悪役として、未だ印象に残っています！

ご冥福をお祈りいたします！

さて今日は製袋機の色についてです。

製袋機の色は太洋商会時代より、緑色が多く使われてきました。

しかし近年ではご依頼を頂いた会社の指定色で塗装したり、白色で指定してくるお客様がいらっしゃいます。


▲白色で塗られた製袋機

白色で製袋機を作った場合、普段の緑色以上に汚れが目立つため清掃が大変な反面、食品用の製袋を行っている工場ですと、掃除をこまめにするため白色の方が良いとされています。

またこの場合、油の飛び散りも防止するために無給油部品を使っております。

このように製袋機の清掃の頻度と程度によって、製袋機の色を決めることもできるでしょう。

オーバーホールの際も、塗装色の指定を受け付けますのでお気軽に申し付けください。

それでは良い日曜日をお過しください！！

製袋機の安全対策について！！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

今日は急きょお休みを頂き祖母の運転手をしてきました。普段、家にいることがないためにこのような時に車の中で話をしたり、他の親戚と久々に話をすることができました！

さて本日は安全センサについてです！製袋機への安全センサの取り付けはご要望によって行っておりますが、その要望数は徐々に増えてきています。

センサーはライトカーテンを使う場合と、ビームセンサを使う場合がありますが価格的にはビームセンサの方が価値があるように思えます！


▲ビームセンサにて手などの侵入を検知し、製袋機を即停止します！

しかしライトカーテンの長点は検出範囲の広さと、検知範囲の見える化されているところがあげられます！

その他に、アクリルを使ったカバーを付けたりしたこともありますが、フィルムの流れを調整したりするとき邪魔に感じることもあるかもしれません。

さて、週末の夜となりましたがこれから少し図面を描いて、プログラムの手直しを行います！


それでは良い週末をお過ごしください！！

アトリエ美珠 デリカビーズ織り展 @金沢２１世紀美術館のご案内

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！！

本日は社内でデスクワークに追われてております！また午後から現場に降りての作業を行います！

さて、今日のブログは製袋機とは関係ないのですが私の叔母が主催する『アトリエ美珠 デリカビーズ織り展』が今月２５日より３０日まで金沢２１世紀美術館でおこなわれており、その紹介です。

デリカビーズとは”デリカビーズ織りはヴィクトリア王朝時代のヨーロッパで、貴族に愛されたバッグや小物を再現したもの”と言う事です！

実は私がまだ小学生だった頃、夏休みには弟と大阪にいくのが恒例となっており、たまたま叔母が金沢で教室があると言う事だったので連れて行ってもらったことがあります。

叔母が教室をしている間は兄弟２人金沢の町で時間を潰していたのですが、夕方合流し食事に連れていってもらいました！

優しい叔母はお寿司屋さんに連れていってくれたのですが、食欲旺盛の兄弟２人は壁に書かれた品書きを端から全部頼んで、まだまだ食べれると言うところを叔母に止められました！！

この話は未だに笑い話となっております。

さて私は昨夜から食事を取る時間がなかったので、いま大変お腹が空いております！

こういう時は優しい叔母さんにお腹いっぱい美味しいものを食べさせてもらいたいと思います！！！

熱板の平行を測る独自検査！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨夜仕事が終わってから買い物をするためにJUSCOへ立ち寄ったのですが、上りエスカレーターに乗る際に下り側に足をかけてしまうことが2度ありました。

とくにボケッとしている訳ではなかったのですが、エスカレーターには無意識でのれると思っていたので少し動揺してしまいました。

さて、ただいま行っているセミ重袋 製袋機の試運転ですが熱板の並行を出すのに苦労をしました。

というのもお客様独自の検査方法があり、それをクリアしないとならないからです。

平行度、圧力などを細かく確認していきます。

集中して作業できたので新しい発見もあり、自信にもつながりました。

昨日は一緒に仕事をしていたスタッフが体調不良で会社に戻ってしまったので、一人で作業をしていましたが、本日にはどうにか終わりそうです。

それでは今日も集中して行ってきます！！

扇形ギアの摩耗！

おはようございます！！株式会社ムラタの村田洋介です！

埼玉県での出張は順調に進んでおります！語弊があるかもしれませんが、新しいことへチャレンジしているのですが、製袋機が動いたときの感動はいつも新鮮なものです！

裏を返すと、動くまでドキドキしているのですが、そこにやりがいを感じております！！

さて、長年お使いになっている扇形ギアでは、扇形ギアの上にあるピニオンギアと接触している部分が摩耗して寸法が狂うことがあります。

これは扇形ギアのギア部分の真ん中を見ていただくと摩耗し歯先が尖っているのがわかると思います。

また、扇形ギアの歯先だけを交換してくれと依頼を受けることもありますが、手間がかかり新しいものと価格的に変わらなくなってしまいます。


▲長年つかった扇形ギアは歯先摩耗していますが！

定期的にギア部にグリスを供給することは必要ですが、多くグリスを付けすぎると扇形ギアが前後に高速で動くため飛び散ることもあります。


そのまま放置するとカット寸法を調整するたびに、手が汚れ製品に油がついてしまうこともあります。

飛び散った油は拭き取った方が良いと思われます！

さて、今日は朝から今回の製袋機のテストを行います！やってみないと分からない問題があるとは思いますが、集中してクリアしていこうと思います！

それでは行ってきます！！

エンコーダーの形！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日はお客様より「温度管理の記録を取れるのか？」とお問い合わせを頂きました。
機器を追加すると温度を記録することが可能になりますが、どうやらそのお客様は熱電対を直接ＡＤ変換してデジタルデータを記録したいとのことでした。
熱電対からは熱起電力が発生します。それを記録するとのことで、様々な管理の仕方があるなと思いました！！

さて製袋機の熱板の位置は３６０°で表されます。最上点を０°とし、下降しはじめて真ん中で９０°、最下点で１８０°、そして熱板が上昇をはじめ真ん中で２７０°となります。

この位置を測定しているのががエンコーダーとなります！

エンコーダーはどれと言われたときに、説明すると「黒い円形で後ろから配線が出ているもの」と答えるのですが、実際ご覧になった方がよくわかると思います！


▲エンコーダー

エンコーダーにはアブソリュート式とインクリメンタル式があり、製袋機のカムポジショナーで使われているのはアブソリュート型です！

上の写真では手ぶれして確認できませんが、インクリメント型が取り付けてあります！

製袋機の製造年とシステムによってどちらかが付いておりますが、分からない場合はお問い合わせください。

今日は暑くなるそうですが、水分補給を行いしっかり集中したいと思います！！

それでは行ってきます！！

熱板の温度管理について

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です!!

本日から株式会社ムラタではスタッフが一名増えます！製袋業界に長年いた人なので株式会社ムラタでも活躍を期待します！

さて、熱板の温度管理については様々なご相談を頂きます。

ハンディ非接触の温度測定器をご紹介したり、刃先に等間隔に熱電対を設置したりしています。

またパソコンにデータを取り込むこともできますが、取り込むチャンネル数に限りがあります。

これら温度管理については、今後データをＳＤカードに保存し製袋の品質管理の付加価値とするお客様が増えると思われます！


今日の関東地方はあいにくの雨ですが安全運転と集中して仕事に取り組みたいと思います！

それでは行ってきます！

サーフィン休日！

こんばんは！！株式会社ムラタの村田洋介です！！

今日は一日、休日を頂きました！

今日はゆっくりとサーフィンをしてきましたが、関東地方はあいにくの雨で、風もつよく良いコンディションではなかったのですが、それでも楽しむことができました！


▲しっかりと波をキャッチできました！！

明日からは社長が九州、宮崎、鹿児島を中心に出張に、私は埼玉県を回ります！

あと少し、図面を描かなければなりませんが、残り１時間の日曜日を楽しみたいと思います！

それでは！！！

秋葉原行きとシャーロック・ホームズ！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です!!

ただいまリアルタイムで秋葉原に向かう列車の中におります！

秋葉原では昔ながらの電子部品屋さんとパソコン関連のお店を回ります。

電子部品屋ではここ数年、価格の変動が激しい電子（電気）部品の動向と何か興味深い品がないかと言う調査が目的で、パソコン関連ではBluetooth関連の品を手に入れようと思います。

このBluetoothは携帯電話のヘッドセットなどでお馴染みの規格ですが、最近ではキーエンス製ＰＬＣでも上位機種の一部がBluetoothに対応しておりデータのやり取りをワイヤレスでできるようになっております。

今後プログラムにおいてはBluetoothでのやり取りが増えると思われるので、複数の機器をつないだ場合など、問題が発生しないか確認をしようと思います。

さて、今日は週末なので製袋機意外の話題をもう一つ！

私がジョンレノンと同じくらい愛着持っている人物、シャーロック・ホームズを生み出したコナン・ドイルの誕生日です！シャーロック・ホームズシリーズを読むと１００年前の馬車が走る世界なのですが、シャーロック・ホームズが物事や人物を観察し事件を解決する物語はいま読んでも面白く、ワトソン博士が筆者となりシャーロック・ホームズの活躍を紹介するという手法は私たち読者をその世界に容易く入り込ませてくれます！

あと少しで到着しますが、帰りの電車の中でシャーロックとワトソンが運命的な出会いをした最初の記念すべき長編『緋色の研究』を読み終えたいと思います！

２段式バケット原反掛！！

おはようございます！！株式会社ムラタの村田洋介ですが！！

本日は朝から晴天となり気温も昼に近づくにつれ上昇していっています！
以前出張先で手に入れた三島風鈴が気持ちよく音を立てています！


▲三島風鈴☆風に揺られて良い音を出しています！

ひとつひとつ職人さんの手で作られているとのことで、選ぶ際には少し迷いました！

これが製袋機の部品であれば、自信を持って「これがいいです！」と言えるのですが、その他のことはからきしダメです！！

さて、下の写真はバケット式原反掛けの写真です。


▲バケット式原反掛け

省スペース化するためにフレームを小さくし、下段のバケットを引き出せるようにしています。
このとき下段は直進方向にしか動かなくしてありますので、位置がずれることはありません。

また巾の広い原反専用で作る場合、コロの巾を変えることによって重さ対策も行っています。

SUNX製近接センサーの視認性について！

おはようございます！！株式会社ムラタの村田洋介です！

今日はセミ重袋機に使われる近接センサについて書きます。

近接センサーとは金属に反応するセンサのことで、通常検出距離は５ｍｍ以下となっています。また近接センサーにはアンプ内蔵型とアンプ分離型がありますが、アンプ内蔵型の方がどの製袋機メーカーでも選定することが多いと思います。理由は調整不要で、価格的にも安いからでしょう。

さて、このアンプ内蔵型近接センサーなのですが、各メーカー色々なものを出していますが、SUNX製の製品をおすすめします。

特に、センサーの検知ランプの視認性がどの角度からも見えるので、取り付けに気を使うことがありません！


▲SUNX製近接センサ　視認性に優れています！
■写真では検出物がないときに点灯、検出物がある時に消灯します■

他社の同型の近接センサーを比べてみましたが、性能は同等です。しかし視認性が優れていることからこの近接センサーを選定することが多くなりそうです。

製品そろえ装置

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です!!

今朝は朝一番から携帯電話のアップデートをしました。どうやら昨日、乾電池を使った携帯用の充電器から充電したところ、圏外となってしまうという不具合が起きました。ご迷惑をおかけしました！

さて、製品のそろえは作業効率を考えるに当たりとても重要な点となります。

特にセミ重袋などでは製品の重量があることから、製品が揃っていることが求められます。

今回リピートで注文をいただいた製品そろえ装置はセミ重袋機用で２列に対応しております。

製品ガイドが細かく振動することによって製品を揃えていきます！

機構もとてもシンプルなので保守も容易となっております！

今日も引き続き埼玉県におりますが、集中して作業を行いたいと思います！

熱板の温度分布につてい

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日は昨日から引き続き埼玉県に来ています。本日は昼前から携帯電話の調子が悪く午後からは社長がやってきました。

心配をかけてしまいました。

さて本日はSUNX製近接センサーについて書こうと思いましたが、作業中に問題が発生したので時間がありませんでした。

本日は今回納品した製袋機に取り付けてある温度制御用の特殊BOXについてです。

今回のお客様は特に製袋温度の管理を確かにしたいとのことで、温度管理用の制御BOXを取り付けています。

熱板に効率的に熱電対を取り付け、温度分布を管理しています。

これらはサーモグラフィーを使うやり方もありますが、価格の点で熱電対を使う方が安価に熱分布を確認することができます。

明日も引き続き作業を行いたいと思います！本日は久々に弊社設計スタッフの大岡と同じホテルに宿泊したので、普段お互いに疑問に思っていることなどを話しあいました。

とても有意義なじかんだったとおもいます！

それではおやすみなさい！

ベルトの型式をフレームに貼って出荷しています！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です!!

本日は朝から埼玉県にきています！関東内と言うこともありいつもにように遠くにきたと言う感じはありませんが、仕事にはかわりありません！集中して作業をおこないます！

さて、製袋機の機種によってはコンベアやベルトが使われております！

交換をする場合に重要なのが材質と長さです。材質は触ったりすれば分かるのですが、長さは伸びてしまったりして調べるのが難しい場合があります。

株式会社ムラタではベルトの型式をフレームに貼り付け出荷しているので、ベルトの型式が分からない場合など一度フレーム内部を探してみてください！

いま車外温度は２８℃を表示しています！今日も水分をちゃんと取って集中して作業を行います！