イオンプレーティング用回転テーブルを増設します

今日は、取引している同業者様のお身内のお悔やみ事でした。昼前に事務所を
空けて、夕方、戻ってきました。

戻ってみると、案の定、机の上は仕事が積み上がった状態。数時間かけて、今
しがた、やっとさばき終わりました。


一昨日、イオンプレーティング装置の回転テーブル増設を正式に決定し、発注
しました。

当社が採用しているアークイオンプレーティングは、真空容器の中でアーク放
電にてプラズマを発生させ、マイナスに帯電させた被施工品に窒化物や炭化物
などの被膜を生成させる成膜方法です。

被施工品上に被膜を均一に付着させる為には、放電源である原料金属からまっ
すぐ飛んでくるプラズマに対し被施工品を回転させることで、被施工品上の膜
厚を均一に近づけてやることができます。

当社が使用しているイオンプレーティング装置「ＡＩＰ６０３６」には、真空容器
の内壁に仕込んである原料金属に対して被施工品を遊星回転させてやる為の
回転テーブルが、運搬用台車とともに付属品として設定されています。

回転テーブルはメーカースタンダードの遊星回転１０軸のもの↓２基と、


（丸い大皿の上に小皿が１０枚乗っており、大皿・小皿がそれぞれ回転する
ことで、小皿上の被施工品が遊星回転するしくみです）

大直径品の成膜用に自主製作した、遊星回転６軸テーブル↓１基があります。


（６軸テーブルです。小皿の上にスペーサーを載せたまま写真撮ってしまい
ました）

最近、バイク系のお客様からの、インナーチューブへのイオンプレーティン
グご依頼が激しく多くなっています。
インナーチューブに成膜する場合、現在の処、１０軸テーブルにて、１皿に
１本ずつ縦置きして施工しています。

ところが、受注量が上昇するにつれ、１回の最大加工量が１０本では追いつ
かなくなりつつあります。成膜の回数を増やせばいいじゃないか、と考え、
段取ってみましたが、現状以上に成膜回数を増やすのは、時間的制約から無
理。イオンプレーティング装置は１台１億円前後しますので、簡単に、おい
それと買いたすこともできません。

で、１回の満載量を増やす為に、遊星回転する小皿枚数を増やし、満載量が
２４本（遊星回転小皿が２４枚）となる様、企てました。

インナーチューブはどんなに太いものでも５０ｍｍぐらいまでです。いままで
は、１０軸小皿（直径１３０ｍｍ）においていましたので、満載時でさえ、
インナーチューブごとの隙間が空きすぎていてもったいなかったのを、
２４軸小皿（直径６０ｍｍ前後）の場合は、品物の間の隙間がぐっと狭まった
状態での積載となり、１回の最大加工量を２．４倍にすることができる様にな
ります。

テーブルの製作にあたり、６軸テーブルの時にもお願いした、瀬下町の「工藤
技術開発研究所」さんに設計をお願いし、部品製作と組上げは、『メルマガ久
鉄協』配信グループの元締め、久留米鉄工協同組合青年部会長の「判田鉄工
所」さんにお願いしています。

ゴールデンウィーク前後には、２４軸テーブルが完成稼動する予定です。そう
なれば、今よりは若干、お客様から品物をお預かりしている期間を短くできる
様になると思います。どの程度短くなるのかは、わかりませんが。

それと、もう一つ。回転テーブルを運搬する台車も発注する予定です。前回の
６軸テーブルの台車は、「藤澤鉄工」さんに作っていただいたので、今回も、
またお願いしよう、と思っています。


（メーカー純正台車）


（こちらは「藤澤号」です。純正品に遜色ありません。塗装が違うだけです）


皆さん、宜しくお願いします。


うろつきアーカイヴス　２００４年春・香港＆ミャンマーの巻（その3）、は
また明日以降載せます。既に、ある程度原稿が手元にあるので気が楽。


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　　　 または、TEL:0942-34-1387 へお願い致します。
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　　　 円筒形状機械部品のクロムめっき再生が得意です。
●　窒化クロム・窒化チタンアルミ・酸化クロム・窒化チタンクロム・
　　　 窒化チタン他、各種高硬質被膜をアークイオンプレーティングで
　　　 生成します。
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●　ラジアルクラウン研削を始めとした円筒研削加工や、内面研削・
　　　 平面研削も行います。
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