茨城県での改造工事は無事おわりました！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

今日は朝から茨城県でおこなっていたサーボ改造工事の最終確認をしていただき、午前中に無事終了しました。

今回の工事にあたり梅○さま、スタッフの皆様いろいろとアドバイスを頂いたり、話しかけてきて頂き、ありがとうございました。

さて茨城県で仕事をしていたこともあり、午後からは少し準備をしてそのまま大洗からフェリーに乗りました！明日のお昼には北海道にいることになります。

今回フェリーに乗るに当たり、口蹄疫対策として北海道に入る際に消毒をすると案内されました。南九州でおこっていることに北の大地が神経をとがらせていると言うことは現代社会においていかに物理的な距離がシームレスになっているかと言うことでしょうか？

今回の口蹄疫の問題だけでなく、インフルエンザなどをまき散らさないよう私自身も日本全国を回る身として積極的に協力したいと思います！

このブログを読まれる多くの皆様は、３連休ないしは２連休でしょうか？

そうでなくとも良い週末をお過ごし下さい。

今日は早くにでかけます！！

おはようございます！！株式会社ムラタの村田洋介です！

今日はいよいよいまおこなっているサーボ現地改造の最終日となります。

約２週間（実働は１０日）でサーボ現地改造を終えましたが太洋商会製高速機に様々なユニットがついている製袋機は始めてみるもので大変勉強になりました！

さて、本日無事に仕事が終わるとそのままフェリーに乗るようにと社長に言われております。ただしいま行っている仕事がキチンと終わることが条件となっておりますが、遅くとも明日には出発しないとなりません。

今日の仕事もしっかりと終え、次へとつなげていきたいと思います！！

それでは行ってきます！！！

製袋機の改造が終了してチャック袋のサンプルが非常に良くできました！

こんばんは！！株式会社ムラタの村田洋介です！！

今日はいまホテルに戻ってまいりました！製袋機は動いているのですが、ちょっとした終わっていない作業（例えば安全カバーの取り付けなど）に時間を取られてしまい作業時間がかかってしまいた。

今回の仕事、少し普段とは様子が違い少し手こずっています。また作業をしながら、もう少し制御盤を大きくしたらとか、配線の引き回しを変えたらなどタラレバが多くなってきています。是非とも機会があればリベンジしたいものです！

正直に言うと、担当者の○原さまには忌憚のない意見を頂き、次の仕事へと生かせればと思っております！！！！

さて、今朝は社長に打ち合わせのため呼び戻されたのですが、打ち合わせは1時間程度で終わり出張に出かける準備をしていると、明日立ち会いのサイドシール機の試運転をしておりました。


▲チャック袋の製品サンプルです！！綺麗に溶断されております！

出張に出ている私は明日立ち会いだと言うことも知らなかったのですが（←今後、この辺りの連絡を密にしていきたいと思います！！）、少し動作がおかしいと言う箇所があったのですが少しプログラムを手直しをするだけで製袋機の動きが安定しました。

今日までに北海道では１段式製袋機を２段式に改造する工事が無事終わり、２名のスタッフが帰路についたと連絡がありました。

この２段式の改造はサーボに改造する工事が残っておりますので、私が引き継ぐことになります。

いま行っている仕事をしっかりとこなし、次の仕事へと続けていきたいと思います！

それでは、いまからお風呂に入ってきます！！

マイクロソフト社提供『ｂｉｎｇ』とは

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日よりマイクロソフト社が提供する検索サイトBingが正式に始まりました。

Bingのリンクです↓↓↓↓
http://www.bing.com/?cc=jp

検索窓があるシンプルな構成ですが、背景に様々な写真が使われ見た目はとても楽しいです。

Yahoo!、Googleに並ぶ検索サイトになるか楽しみですが、まだ私はGoogleを主に使うことになると思います。

本日は、ただいまサーボ現地改造を行っている製袋機の動作確認を行っていきます。ユニットが多いので信号のやりとりが少し大変だと思いますが、各ユニットを丁寧にこなしていけば大丈夫です！集中して作業をおこなっていきます！

手短になりましたが、今日は自分自身へ気合をいれる意味も込めて、いってきます！！！

ファイバーの切り口形状！！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

今日は、栃木県に戻っての仕事をしております！

太洋商会製高速機のサーボ改造となっておりますが、先週からの引き続きの工事となります。

なか二日、現場を離れていたので今日は集中して作業を行うことができました！また夕方からですが電源を入れて、Ｉ／Ｏチェックや製袋機本体の動作確認などを行うことができました！

集中しすぎて遅くなってしまいましが、根を詰めすぎずそれでも迅速に作業をすることを目標に明日以降も頑張ろうと思います！

さて、昨日お問い合わせを頂いた中にファイバーセンサーの切り口についてのお問い合わせがありました。

ファイバーセンサは文字通り、光ファイバーを使ったセンサーでこれは光源から発せられた光を自由な場所に伝達できる特性があります。ファイバーを曲げ設置してもファイバー内では光が失われにくい、つまり光の屈折率がとても低いと言うことです。

ここで重要なのはファイバーセンサの断面になります。

断面が潰れていたりすると、光のロス率が大きくなり正常に検知することがでなくなります。

このため、通常は専用の切断機を使うことを推奨していますが、現場で応急的に潰れた断面を直すときにはカッターで一気に切断します。

このとき新しいカッターを使うことがコツとなります。

ただいまファイバーセンサの切断工具をもってはいないのですが、後日写真をUPしたいと思います。

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本日より北海道で、スタッフ２名が１段式製袋機を２段式に改造工事を始めています。

私も来週には北海道入しますが、今日社長より少し早められないかと打診がありました。

いま行っている仕事をきちんとこなし、１日でも早く現地いりできるようにしたいと思います。

２段式製袋機・受け台式から耐熱ロールへの改造！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

日曜日と月曜日の案件を無事終えいま帰路についています！

東北道を走っていると関東に向かうにつれ晴れが広がり気分まで良くなってきます！
今日は宮城県の最高気温の方が東京よりも高いとニュースで聞きましたが、移動しながら実感しました！

さて、２段式受け台製袋機を耐熱ロール式にしたいとのご依頼を受けました。

受け台式の製袋機は予熱が使える反面、シールが伸びてしまうなどデメリットもあります。

また最近、株式会社ムラタではブロイラー袋用製袋機に耐熱ロールを採用しており、２列掛けで７０ショットで安定して製袋をしております。

私個人的な意見としましては、受け台式製袋機ならばフライングカッター式を選ばれた方がシール下が狂うこともなく安定して製袋することができるのでお勧め致します！ただし機構上ＤＢ型のように2段式製袋機にフライングカッター方式を採用できません。

宿泊ホテルでの初めての体験！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

私はビジネスホテルで過ごすことが多いのですが、全国展開をしている大手チェーンから個人でおこなっているホテルまで様々なホテルに宿泊します。そしてそのホテルで様々な場面に出会います！火災警報機が鳴ったり、他の宿泊者の方と顔見知りになったり世間は狭いと思うこともあります。ただ一昨日ははじめての経験をしました！隣の部屋から聞こえてきのです！！！！

詳しくは直接私に聞いてください(笑)

さて今週はスタッフ総出で出張を分担します！
まず明日から工場長が北海道札幌周辺を回ります！工事を含め打ち合わせをしてきてもらいます！さらに社長と設計スタッフが奈良県、兵庫県、四国をまわります！

私は出張に出ているのですが会社との連絡を取り合い内容を把握していこうと思います！

それでは皆様は良い週末をお過ごしください！

メカロック／パワーロック／ETPブッシュ

おはようございます！！株式会社ムラタの村田洋介です！！

昨日のブログで「仕事がうまくいかなかい」と書きましたが、悪いことは重なります！！
午前中に届く品物が届かない、部品の表面処理が時間通りあがってこないなど本当にこういう時は何をしてもうまくいかないものです！

昨日も出張があったのですが、スタッフに応援を頼みました！！

遅れた時間を取り戻すこともありますが、悪い流れを断ち切るためにもスタッフの新しい視点が必要だと考えたのです！

昨日は2人で作業を行ないましたが、大変助かりました！！

さて、モーターの軸などにプーリーやスプロケットを取り付ける場合、株式会社ムラタではメカロック（パワーロック／ＥＴＰブッシュ※メーカにより呼び名が違います！！）を使用します！


▲メインモーターにはメカロックを使っています！！

通常モーターにプーリを固定する場合キーを使うと思われているかたが多いと思いますが、メカロックでは軸の表面全体を使いプーリーなどを固定するため、キーを使うより強固に固定することができます！

またプーリなどを軸に入れる際にプラスチックハンマーなどで叩かなくて済むため、モーターへの負荷もすくなくなります！

このように従来の製袋機に比べ取り付けにも工夫を凝らしています！

さて、本日は私ひとりでの作業となりますが、電気関係のことで制御盤内の作業をするためしっかりと集中したいと思います！

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ところで、普段テレビをあまり見ないのですが、出張に出て朝食を食べていると必ずNHK連続テレビドラマ『ゲゲゲの女房』がやっています！

とても気になる作品ではありますが、いま私の廻りにはどんな妖怪がいるものか聞いて観たいものです！


▲去年、境港市で出会ったトイレの標識です！

サーボ現地改造プラス１段式製袋機を２段式に！！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！！

このような事を書くと（仕事に対する）心配をされそうですが、ここ数日仕事が上手くすすみません

もちろんそんな時もありますが、こんなときだからこそひとつひとつの仕事を丁寧に集中して行って行きたいと思います！！

さて、ただいま現場では１段式の製袋機を２段式に改造する準備が進んでいます。今回はサーボ現地改造を拡大し製袋機全体の生産数をあげていきます。

通常、製袋機を２段式に改造するのはオーバーホールの部類に入り、株式会社ムラタに持ち込み改造を行ないますが、今回は現地での作業に挑戦します！！！


▲１段式製袋機を２段式製袋機へ改造します！写真は熱板フレームユニット！！

作業工程の段取りや、部品の確認など準備段階での手間が思ったよりかかりますが、スタッフで分担をしてうまく行っています！！

それでは今日も集中していってきます！！！

中川製 製袋機の後部ワンウェイユニットの破損と代替え部品！！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！！

昨夜、擦ってしまった車のキズ・・・吹っ切れました！！

車は相棒なので直しますが、お互い現場に出て仕事する身なので多少のキズは我慢してもらうしかありません。

しかし、私はこれからは今まで以上に気をつけて運転するように致します！！

さて、先週に神奈川県のお客様より中川製の製袋機の後部モーターから駆動を伝達をするワンウェイスプロケットが破損したと言うことで確認をしに行きました。

もう２０年近くご使用になっているので、機械の消耗もあるのですが取り急ぎはプーリーを用意することで使っていけると思います。


▲後部モーターのプーリーのワンウェイ部が破損していました！

今回の案件は代替え部品を先方へ送り、ご自分で取り付けをしていただくようにお願いしました。そうすることで作業費が掛からないようにしています。

それでは今日も熱い一日ですが、集中して頑張りたいと思います！！

カムポジショナーの原点！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！！

今日は七夕ですね！！出張帰りの東京を通ると夜景に変化がありました！

今日は東京タワーのライトアップが２０時～２２時の間、消灯されていました！！

これで天気が良ければ言うことがないのですが、なかなかうまくいかないものです！！

上手くいかないといえば、少し仕事のプレッシャーからか体調が思わしくなかったのですが、車を擦ってしまいました！！疲れている時ほど悪いことは重なりますが、前向きに考えようと思います！


さて、本日はカムポジショナーのお問い合わせを頂きました！

古いカムポジショナーから新しいものへ交換されたそうですが、タイミングがうまくあわないとのことでした。

これは原点があっていないことが原因です！

新しく取り付けたカムポジショナーでは最初に原点をあわせなければなりません。

通常、熱板の最上点を０度としますが、太洋商会の初期のころのサーボ式製袋機では真横を０度としています。

これはクラッチが入るタイミングを０度としたと思われます！

いま行っている仕事でも原点を視認できるようにと言われていますが、簡単に原点を確認する方法を模索中です！！

今日はゆっくり気を鎮めて眠りにつきます！！

その前に食事を・・・・


それではおやすみなさい！

”茨城空港”と”お客様との話題”！

こんばんは！！株式会社ムラタの村田洋介です！！

本日は関東におりますが、茨城県にやってきました。
仕事が終わってから、日本で一番新しい空港”茨城空港”にってきました！

３月に開港して、４月に就航した国内唯一の定期便が９月には撤退するなど、日本の空港のあり方を考えさせられるその場所を実際自分の目で確認したいと思いました！！


▲茨城空港はことし３月に開港しました！４月に就航した茨城～神戸便も９月には撤廃されます！！

仕事が終わってからなので、空港に着いたのは７時前でしたが、既にロビーは閉ざされていました。

ただ飛行機は飛んでいたないと思いきや、自衛隊も使っているので戦闘機が飛んでいました。


さて、今日のブログ更新も遅くなってしまいましたが、今日は各地で製袋をされている方のことを書きたいと思います！！

以前は、ご年配の方が製袋をされていることが多いという印象を受けていたのですが、最近では若い方の製袋も増えていると感じます！

去年の夏にある工場で１８歳の若い方が作業をされていて、初々しいなと感じていたのですが、今年になると後輩がでたとのことで先日久しぶりに見たその顔つきにも変化がありました！

また、休憩時間にご年配の方とお話している話題にでるのが韓流スターの方達です！！

これは日本中どこへ行っても、出る話題で韓流人気はすごいなと感じさせられます！

もしタッチパネルの画面にスターの顔写真を表示したら「喜ばれるかな？」と本気で考えています！

釣りが好きな人もいますし、古いモンキーを趣味にしている人もいますし、映画が好きな方もおります。旅行や卓球、テニスなど製袋をされている方の趣味は本当に多様だと感じています！

いつの日か同じ趣味の人を集めて製袋関連の方の交流会ができたらと思います☆

今日はあと数枚図面を描いて、会社へメールで送付します！！

それでは今日もあと少し集中して仕事をしたいと思います！！！

ワイヤーカス対策！！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

今日もブログの更新が遅くなってしまいました。
本日の作業終了後、図面の手直しなどにおわれてしまいました！！

さて、先週は製袋機の配線と試運転を行っていましたが、私は配線する際に切り粉などのワイヤーカスの対策に注意を注いでいます。

製袋機を製作中にはワイヤーカスなどが制御盤の中には入らないように気を使っていますが、どうしてもそれらは侵入してきます。これはエアーなどで切り粉を吹き飛ばす際に、気流の関係で舞ってしまうためと考えられますが、ノイズと同様にどうしても起こってしまうと思います。


▲シーケンサの上に切り粉が確認されます！！

そこでサーボアンプやシーケンサなどに保護シールを張り、電機機器の内部への混入を防いでいます！！

上の写真でも、保護シールの上に小さな切り粉があるのがわかります！

マグネットを使い、切り粉を取り除いている会社さまもあるようですが、アルミの場合磁石にはひっつきません。


このように製袋機を作る上で気にしている箇所は多くありますが、これは電機部品が多くなっている今の製袋機をより長くお使い頂きたいためのこだわりです！！

今日はまだ図面を描かないとならないのですが、少しお疲れ気味です。

クーラーを切って、気持よく汗をかきながら作業を続けたいと思います！！

社長と２人の休日出勤！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

今日は社長と私と２人で出社しておりました！ありがたいことにご注文を頂いている案件の打ち合わせをしたり、経理に関する確認をしたりと普段お互い忙しく動き回っているので、日曜日の今日それを行うことができました！

さて、その中でも私がいま力を入れているのが図面の管理です！
紙としての図面もそうですがデジタルデータとしての図面も管理をしています。

出張先からネット経由でも確認できるように少しずつ準備を進めていて、いまは重要度の低いデータを中心に試験運用とバックアップの確認を行っています！

もちろんセキュリティの関係も準備しているのですが、先日自分でも社内ネットワークにアクセスできない事態に陥ってしまいました

ちょうどその時一緒にいた設計スタッフには何気ない顔をしていましたが内心は『飼い犬に手を咬まれる』とはこのことだなと思っていました！

明日からは太洋商会の高速機を応用した製袋機のサーボ改造を行います！

残り少ない休日時間を有意義に過ごしたいと思います！

黒色光沢の周辺機器と製袋機の白色化！！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！！

昨夜は少し早く帰宅することができました！日テレで『紅の豚』をやっていたので久しぶりに見ることができました。

あの映画で好きな場面は工場で主人公の飛行艇をつくるシーンですが、モノづくりの現場はどんな場所でもいいものです。

さて、私の仕事はパソコンを使うことが多く、周辺機器も多く持ち歩いています。

それらを見ていると気がついたことがありました。

それは・・・・光沢のある黒塗装された周辺機器が多いことです！！！


▲スキャナー（上）、スーパーマルチドライブ（左）、ＨＤＤ（中）、携帯電話（右）


イタリア人に言わせると黒くて面白みがないと言われそうですが、私は飽きのこないこちらのデザインの方が好きです！

パソコンも黒いThinkPadを使っているので、パソコン関係はすべて黒くなっています。

さすがに現時点で製袋機を黒くする意向はありませんが（笑）、白い色の製袋機は近年よく作っています。またゴムロールだけを白色にする傾向があり、白色にすることによって黒色ゴムロールでは目立たなかった汚れを見つけやすくする配慮があります。


▲白いろゴムロールによって汚れを目立たせます！

7月最初の週末ですが、今朝はメカスタッフが朝から打ち合わせをしております！！

どんな結論がでるか、静観しています！！！

それでは今日も集中して作業していきます！！