半自動溶接機 MIG130 100V 購入しました

私が自転車整備やそれに係る工作で電機溶接機を使う事が良く有ります
今回比較的簡単に使えると言われるノンガスの半自動溶接機を購入しました
商品到着から使える様にするまでの作業内容をご紹介致します





これが今回購入した　半自動溶接機　ノンガス MIG130 100ボルトタイプです
溶接機は今までも使っていましたが半自動型が使い易いと以前から聞いていたので
たまにどの様な物か検索はしていました　これ以外に実績も有り信頼が出来る商品が
有るのも承知していますが、お値段を考えると中々踏み切れませんでした






今回購入した物は Netで最近色々な所で見掛けます
特にオークションではかなりの数が出ており　概ね
10000円～15000円程度で取引がされています
私もその範囲で落札した物が届きました








最近は仕事に追われ中々開封も出来なかったのですが
少し時間が出来たので　どの様な物か観察して使える
処まで作業を進めてみます




自転車小屋の表でやります　付属品も含め今後、誰かの
参考にして頂ける様に多くの写真を使い紹介させて頂きます








まず溶接で良く使うワイヤーブラシとチッピングハンマーが
一つになった物です






ビニール袋に入っていましたが　溶接に必要な面とその持ち手です
これは組み立て式になっています　質感は玩具程度の物です






巻いて有ったコード類を伸ばしてみました






溶接用のワイヤーが出て来るトーチ部です






アース用のクリップとコンセント








私も購入時に気になったコード類の長さを測っています
トーチ 150~160cm　アース 140cm　コンセント 230cm
これらは概ねの寸法でかなりアバウトな測り方です






機械の正面です　左側のグレーの摘みはワイヤーを送り出す
スピード用で 1~10 の目盛りが有ります
真ん中の二つは出力調整で　左側が MINI と　MAX 右側が 1 と 2
この組み合わせで 4段階の調整が出来ます
右端は ON OFF のスイッチです






簡単な固定部品を触る事で天蓋を開ける事が出来ます






蓋の中には　英語の取り扱い説明書　これはこの機械専用の物では無く
あまり役に立つ物では有りません　その袋にはセット用部品と消耗品が
入っています






もう一つの白い箱は溶接用のワイヤー 450グラム巻きです





さてこれで一通りの付属品を見て頂きました　これからは実際に使える様にワイヤー等を
セットして行きましょう






今まで使っていた溶接機はこのコンセントから電源を取っても
問題は無かったのですが　今度の奴は消費電力が大きいので
コンセントの根元の太い継ぎ線から電源を取ります

ちなみにこの様な仕様です
◇電源： 単相100V 50/60ｈｚ
◇定格入力： 2.5KVA
◇定格使用率：15％
◇出力電流：50-120A
◇最高無負荷電圧：37V




電気を繋ぐ前に蓋の中でワイヤーをセットします
ここはワイヤーを取り付ける部分です








ここはワイヤーを送り出す部分で　丸い摘みが有ります
これは回す必要は無く持ち上げるとバネが入っていて
その力で止まっていいます






ここはワイヤーを挟む部分ですが指で簡単に開きます






開いた方は単にシールドベアリングが取り付けてあるだけです
そのシールドベアリングでワイヤーを挟むもう片方は　電気的に
回転しこれがワイヤーを送り出す装置です






さてここにワイヤーをセットします　取説はありません
私の乏しい知識の中での理屈と想像で進めて行きます




ワイヤーの養生ビニールと紙を外すとワイヤーが顔を
見せてくれます






ワイヤーを装着する方向はワイヤーが送り出され易い方を
考えれば誰でも解かるかと思います　裏向けに取り付けると
ワイヤーが凄く無理をします






この丸い部品をワイヤーリールの上に取り付けるのは
想像出来ますが　裏と表で形状が違います　色々と寸法を
測ってみても形は複雑ですが　裏表のどちらを使っても
その違いを見出せません








取り合えず丸い部品を取り付け　付属のバネを入れます
恐らくワイヤーリールを押さえ暴れるのを防ぐ為に必要な
バネかと思います






これを付属のナット部品でねじ込み押さえます




しかしこの状態の物を手で回してみると結構抵抗が多く
自動でワイヤーを送り出すのには少し回転が重い気がします






一旦分解しスプリングを　ワイヤーリールの上に
入れてみます






バネの上に丸い部品を取り付けナットで止めました
これだと直接丸い部品が、ワイヤーリールと接触せず
指で触るとバネで押さえているだけでふわふわしています




ワイヤーリールをバネだけで押さえ　丸い部品は浮いています
バネが直接樹脂リールに触れ回転するのは少し気になります
やはり先端が何の処理もされていないスプリングが回転部分に
直接、接するのはおかしいですね






このワイヤーの取り付けはやはり最初の方法で行きます
回転が重い所にはシリコンをスプレーして幾分良くなりました






正解が解からないのに悩んでいても仕方がありません　次に進みます
ワイヤーを送り機構に通して行きます






止めて有ったワイヤーをカットし自由にします
ワイヤーの先端を細い穴に差し込みます






送り部分に出て来たワイヤーを継ぎの穴に差し込みます






ワイヤーが指で掴める所でワイヤーを少しずつ送り込みます
150cm 程度送り込むとトーチのチップからワイヤーが出て来ました
これは成功です






ワイヤーを挟む為のベアリング部を閉じます






そのベアリング部に摘みの付いたハンドルを戻しておきます
この摘みを回す事でワイヤーを挟む圧力を変えれますが
今回は私が適度と感じる所にしておきます






綺麗に巻かれていたワイヤーは結構バネ力が有り　真っ直ぐに戻ろう
とする力でかなり巻き戻しがあります　取り合えずセットが完了です








さて一度溶接をしてみますが　電源は昇圧トランスを使います
電圧が低いと今までの溶接機でも上手くアークが出ません
15パーセント　アップで使ってみます






機械の電源を入れ　出力は MINI 1 4段階の中で一番弱い組み合わせです
ワイヤーを送る速度は 1 の目盛りで行ってみます






電源を入れる事で機械がブ～ンと音を立てています
トーチのハンドルを握るとワイヤーが出て来ます

成る程半自動とはこう言う事なんや
しかしどの様に使うのか全く見た事も知識も有りません　




解からない事は人に教えて貰うのが一番近道ですが
残念ながら溶接関係の知り合いは居ません　そんな時は
自分で怖がらずにやってみましょう






25mm のアングル鋼が有ります　今までも良く使っていた
材料ですがこれで試してみます




トーチのハンドルを握ったらワイヤーが出て来ます
パチ　パチ・・　　パチパチ・・・　パチ・・　火花が出るだけです

これは何か間違っていますね　ハンドルを握りワイヤーを送り出すと共に
トーチを移動させる　ジ～～　　音が変わりました　ああそう言う事か
トーチを動かさないと溶接は進みません　一つ賢くなりました（笑）






やり難い裏側より鋼材を表に向けて挑戦します　面を通して
トーチの先を見ていますが　何処を溶接しているのか良く解かっていません




続けていると少し最初よりましになって来ました　ワイヤーが送られる速度と
トーチを移動させる速度が上手く合わせられると綺麗に出来そうです

少し長い時間連続して使うとブレーカーが落ちました　これは一番懸念していた
事です　これも想定していた事ですが少し残念です　借りている自転車小屋で
トラブルを起してはいけません　今日はここまでにしておきましょう






今まで使っていたアーク溶接機で　使う前に調子を見ていた
アングル鋼ですが　鋼材の溶け込みも少なくスパッタが多く
発生する事が良く有りました




それと比べると今回の溶接機のほうが格段良さそうです
もう少し練習をしたいですね





ブーケが綺麗でした　これも作って下さる職人さんに依って凄く感じが変わりますね

今回は長い記事にお付き合い頂き有難うございました　半自動溶接機のインプレには
なっていませんがとても魅力的な機械です　今後、不安無く使える環境が整えばよいと
思います