ジェイテクト！！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日のブログでお伝えしたように、北海道に来ております。

昨年末行った中川製 製袋機の動作確認を行い、何か不具合があるか作業者さまのご意見をお聞きしましたが、問題なく動いているとのことでした。

下○社長さま、ありがとうございます。

さて、光洋電子工業の電気部品は比較的古い製袋機で使用されています。

主に、カウンターとシーケンサを見かけることがあります。

同社では今も生産は続けておりますが、残念ながら製袋機で見かけることはありません。

光洋電子工業はJTEKT（ジェイテクトイ）と呼ばれる自動車関連の企業体のグループとなっているため、その製品は主に自動車関連の生産設備で見かけます。

JTEKCTは株式会社ムラタに出入りする部品メーカと打ち合わせする際にも話題に上り、自動車関連の生産設備の具体例を挙げる際に見聞きします。

今回このJTEKTをブログの話題にしたのは最近注目すべき製品も出したからです。

早速、実機を購入しました。テストを重ね実際に使いやすいか、問題点はないかを確認していきたいと思います。

乞うご期待です！！！

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ただいま、お客様の事務所でお時間を頂き、ブログを書かせていただいております。

大きな事務所です。

扉の向こう側では皆さんが忙しそうに事務作業をしている音が聞こえてきます。

いつもは現場での作業が多い、少し違った刺激をもらっています！！

『触れ止め』！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日より北海道に来ております。今日の札幌は快晴で今朝家を出たときの方が、寒かったと思います。

北海道での移動は車になりますが、ブラックアイスバーンに気をつけたいと思います！

さて、サーボ式の製袋機は従来の製袋機に比べ、駆動軸の本数が減りました。

しかし、熱板を上下するための『熱板上下軸』や『カッター軸』そして『主軸』と最低３本は使われます。

そして、製袋機の幅が大きくなればなるほど、軸はその自重でたわみます。

たわみ補強するために使うのが『振れ止め』と言われる部品で、大型製袋機には必ず取り付けられています。

▲振れ止め

振れ止めは製袋機の内部に取り付けられているので目にすることはありませんが、縁の下の力持ちといったところでしょうか。

ボール盤の電源位置！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は超大型製袋機の出荷を行いました。

無事、出荷作業を行うことができました！スタッフの皆もお疲れ様でした！！

すぐに次の製袋機のフレームが入ってきております。こちらもしっかりと作業をしていきたいと思います！

さて、社内を見回すと作業場に小さな改善が見られました。

▲ボール盤の電源の位置が高くなっています！

ボール盤の電源の位置が高くなりました。

以前は床に近い位置にあったのですが、鉄を削った切り粉がプラグの隙間から入り込みショートを起こす事がありました。

そこで対策として、電源の位置を高くしました。

目の高さに電源があると案外便利です！！

超大型製袋機の出荷！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

 ２週間前のお正月が遠い昔のような気分です！

それだけ先週は濃い内容だったと言うことです！

さて、今朝の株式会社ムラタでは慌しく、製袋機の出荷の準備を行っています！

▲今朝の出荷準備の様子！

今回、出荷する製袋機は特殊な超大型なものなので、本日で社内の様子が様変わりします！

そして空いた場所では次の製袋機の製作に入ります。

それでは今日も安全に気をつけて作業をしていきます！

ラベルプリンター！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日は(株)ムラタ電気チームが休日出勤をしております！

製袋機に限らず残業機械の製造工程では電気の機内工事は最後になるのでできる限りの工程を準備していきます！

さて、製袋機の配線には線番が振られています。マークチューブと呼ばれる白色の管に線番が刻印されたものです。

以前はホットマーカーと呼ばれる専用のマーカーを使っていましたが、いまはラベルプリンタと呼ばれるテプラのようなものを使用しています。



以前のホットマーカーと比べ良い点は綺麗に印字され、カタカナなど印字出来る文字が多くなったこと、悪い点は一回の印字数量が最大１０個で、その都度余白が出ることです。

この余白を入れてもホットマーカーよりマークチューブの使用量は少なくなるので問題は大きくないのですが、貧乏性の私としてはもったいなく感じます(笑)

このラベルプリンターは出張にも持ち運べるので大変重宝しております！

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今日は成人式ですね！着物を着た新成人を見かけました！

皆さまおめでとうございます！

新成人の皆さまと仕事が一緒に出来るようなことがあれば嬉しく思います！

今までにない製袋機！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は大変重要な製袋機のお打ち合わせがようやく締結しました！

去年夏より打ち合わせを重ね、昨日４時間におよぶ打ち合わせの末、締結することができました！

今まで存在しない製袋機と言うことで、多くの問題がありましたが一つ一つ解決案を話し合いました！

すでに完成しているユニットもあります。これらはしっかりと動作確認を行い、製作中のユニットを含め引き渡すまで気合いを入れていこうと思います！

○藤社長様、ありがとうございました！

本案件に限ったことでは無いのでずが、株式会社ムラタで製袋機を製作するに当たり、お客様を含め、弊社のスタッフと苦労と完成した時の喜びを共有できて本当に良かったと思っております！

今回はまだ始まったばかりですが、全社一丸となってがんばります！

三木プーリ製VM1インバータの置き換え！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨夜遅くに２日間の北陸出張から戻ってきました。本日は社内での事務作業と午後より横浜市での打ち合わせがあります。

気合を入れていきましょう！

昨日のお打ち合わせは福井県での村○さま、ご挨拶に伺いましたが今後の予定などのお打ち合わせができました。ありがとうございました。

黒○社長さま、一時中断しておりましたお打ち合わせの件、引き続き宜しくお願いいたします。

石川県でのお打ち合わせ、社長さま、○部さま、本日より製作に入ります。

ありがとうございました！本日より使い勝手向上のため新しいアイデアもありますので取り入れていきたいと思います！

さて、去年暮れのことですが、三木プーリー製のインバータを交換しました。

型式：ＶＭ１タイプとなります。

▲三木プーリ製ＶＭ１インバータの端子

残念ながら本体に配線図の記載がないため信号の種類が不明ですが、三菱電機製のＦｒ－Ｄ７２０インバータに置き換えることができました。

ゴムロールフレームの交換！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は滋賀県と福井県で打ち合わせを行いました。

西○さま、野○さま、お時間をいただきましてありがとうございました。

その後福井県へと移動しましたが、琵琶湖湖畔から峠を越える雪景色は大変きれいなものでした。

さて、２０１５年仕事はじめ１週目も終わろうとしていますが、私だけでなく他のスタッフも各地へ出かけております。

なかでも中古製袋機をオーバーホールしたもので、カッターが切れないというものがありました。

▲ゴムロールユニットを取り外した様子

調べてみると、カッターを取り付ける受け台がまがっているようです。

これではカッターを何度研磨しても半年程度で切れなくなってしまいます。

いったん取り外して受け台の研磨をしたいと思います。

ちなみに中古製袋機をオーバーホールして９年お使いしたものです。

超大型特殊製袋機の技術資料！！

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！

今日から今年初めての1泊2日の出張となります。

出張は珍しくないのですが、新年初めてとなると気持ちが引き締まります。まずは安全運転でいきたいと思います。

▲冬ばれの気持ちよい出発でした！

今回は滋賀県を通り北陸を目指します。時間の許す限り打ち合わせをしっかりと行っていきたいと思います！

さて、ただいま株式会社ムラタでは製作している製袋機の中で超大型のものがあります。１年前に製作したものに比べサーボの数は少なくなっていますが１１軸の製袋機となります。そのほかの搬送用のモータを含め５軸があります。

各ユニットにサーボモータが分散しており、これらを集約して制御していきます。

よって各ユニットごとに担当スタッフを決めて配線行っております。ですのでスタッフ同士のコミュニケーションも重要になってきます。

 

そこで前回に引き続き、社内用に技術資料を製作しました。

普段は特殊ケーブルをつくりワンタッチできるようにしているのですが、各信号線にも線番を割り振り、スタッフが理解できるようしています。

線の種類や長さまでかなり細かく設計していきますが、これが特殊製袋機を作る際の秘訣です！

また保守にも役立つ資料なので、使用後に何かあった際も対応が取れるようになります！

部品の修理！！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は多くのお客様にご来社いただきました。

○田社長さま、搬入いただきました装置の不具合箇所の特定はできました。修理部品の手配を昨日しましたので、入荷次第取り付けをおこないます。

○藤社長さま、○崎さま、お打ち合わせ内容を社内にて検討し、ご提案します。

しばらくお時間をください！

ありがとうございました！

さて、昨日よりいろいろな修理品が届いておりますが、その中でシャフトを通している穴が削れて大きくなり、動作にガタができているものがありました。

左右に同じ穴があるのですが、手前のみが異形になっています。

本来であれば作り直したいところですが、一体型なので価格の問題が発生します。

現場のスタッフと相談して簡単に精度良く修理できる方法を模索します！！

仕事始めの部品製作依頼！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は午前中は社内での打合せや新年のご挨拶を行い、午後から横浜市で打ち合わせを行いました！

○藤社長様ありがとうございました！

さて、今朝の株式会社ムラタには年末年始に壊れた製袋機の部品が並んでおります！

掃除をした際にセンサの位置が正規の位置でなくなり、破損したと推測されます！

まずは使えるように必要な部品を製作します。そして対策案について話し合いを持ちたいと思います！

その他にも、仕事始め初日にご相談受けた部品を最短でお届けできるよう手配しております！

『安全に気をつけて！』２０１５年仕事はじめ！！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

本日より仕事はじめとなります。

改めて、本年も宜しくお願いいたします。

さて、仕事はじめの本日に気をつけないといけないことは『安全』だと思います。

特にカッターまわりで刃が切れないから手を入れる、ゴムロールに異物が付いているので、運転中に取ろうとしたなど、普段はやらないことをしがちです。

いつも以上に安全に気をつけてください！

株式会社ムラタでも工場内の整理整頓をしっかりと行い、危険予防にも努めていきたいと思います！！

仕事はじめの前日！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は今年初の仕事の電話があり、今朝早くに今年初の仕事メールが来ました。

私は本日は明日の仕事初めの準備をしていきます。

今年の目標とテーマ、１月から３月までの仕事の流れをスタッフに分かりやすく提示できるようにしていきます。

今年厄年なので頑張り過ぎず、それでも全力で取り組んでいきたいと思います！

宜しくお願い致します！

トヨタの危機！

こんばんは！株式会社ムラタの村田洋介です！

今朝は厄払いを兼ねて神社へ行ってきました。穏やかな日差しの下、一年の健康を祈ってきました！

しかし、その帰り道に頂いたお神酒がトランクの中で漏れたらしく、車の中がアルコールのにおいが充満してしまいました。

これくらいのトラブルは仕事のトラブルに比べると、たいしたことはありません。

明日、消臭します！

さて、時間を見つけて、この年末に買った本を読んでおります。

▲舘内端 著 『トヨタの危機』

販売台数が世界一位になっても、クリアしなければならい問題とは。２０１７年にカルフォニア州で施行されるZEV規制がなぜトヨタを脅かすのか。それは絶好調のスバルやマツダにも重くのしかかる規制であり、各企業が２０年前から取り組んでいた技術をより深化させ取り組まなければならないと本書は訴えています。

究極のエコカーである、燃料電池車はなぜ間に合わないのかが書かれております。

いままで読んできたひとりのスーパーマンが企業を救う話でなく、大きな問題をどのように捕らえるのかを教えてくれた本だと思います！！

そしてその問題は今も進行中であることを教えてくれました！

 

 

雪降る年始！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日の神奈川県は雪が積もりました。

夕方より家族の集まりがあったので、買い物に出かけたら、雪が舞い始め、買物が終る頃には吹雪いていました。

神奈川でこんな年始は初めてでした！

さて、大晦日と元旦の２日間を休んだだけなのですが、そろそろ仕事のことが気にかかってきてしまいます（苦笑）が、本日も親戚の挨拶回りをしてきます。

株式会社ムラタの仕事始めは１月５日からですが、明日から少しずつ仕事の準備をしていきたいと思います！

運動前のストレッチのようなものです！！