パナソニック製センサのエコ包装！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は佐賀県でのオートスタッカーの取り付け工事を無事終了することができました。

設置は問題なかったのですが、動作プログラムに少し頭を悩ませました。

使いやすいようにと色々と考えると、動作が複雑になり過ぎていきました。

作業者さまにお話を聞いて、可能な限りシンプルなものにしました！！！

吉○マネージャーさま、ありがとうございました！！！

さて、今回も使用しましたがパナソニック製のセンサはとても『エコ』です。

通常センサを購入すると箱に入っていることが多いのですが、パナソニック製の製品は袋に入っています。


▲パナソニック製センサの梱包

さらに通常同封されている取扱説明書がありません。

袋を良くみると、取扱説明書が印刷されています！

すごい『エコ』です！

このような袋の企画も提案できていけたらと思います！！


*********************************************************
さて、昨日は仕事が終わりそのままブログで知り合った久留米市在住『空き地』さんの秘密基地を訪問してきました。

壁一面にある各社の制御機器の多さは圧巻で『空き地』さんこと池○さんのブログなどでその様子は知っていたのですが、実際に目の当たりにすると「すごい」の一言。

えっと、『ここは何かの研究所ですか？』『個人でこれだけのものをそろえたのですか？』といくつもの？が頭の中をぐるぐる回りました。

その後場所を移し制御やものづくりに関しての話をたくさんしました！


▲久留米市は人口一人当たりに対する焼き鳥やの多さが日本一だそうです！

製袋機の本体フレーム！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は午後４時前まで社内で仕事を行い、６時の飛行機で鹿児島でま移動しました！

本州最南端の県まで約２時間あっと言う間です！


▲鹿児島というといつも雨が降っているイメージがあります！
■灰よりましでしょ？と鹿児島県人はみな言います（笑）■

さて、株式会社ムラタの社内には最近多くの部品がやってきます！

その中で一番重いものと言えば製袋機の本体フレームです。

製袋機の骨格となる本体は、ゴムロールの幅によって長くなったり、短くなったりしますが、両サイドの本体フレームは共通となっております。


▲本体フレームです！

強度を保ちつつ、保守をしやすいようにしっかりと穴位置は決められています。

部品ストック！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！


昨日の株式会社ムラタは電気チームより１名が休日出勤となりました！

電気スタッフが「自分が作業をしておくので、休んでいいよ」と言ってくれたので、久しぶりサーフィンをしてきました！


▲矢印あたりが私でしょうか？（笑）

海の上で友人とも会え、充実した一日となりました！！！


さて、株式会社ムラタでは製袋機の部品は可能な限り共通部品を使うようにしております。

小物からフレームなどの大物も含め、共通部品を使い、保守部品が必要な場合は可能な限り早急に対応できるようにしております！





▲部品棚の在庫！


これらの写真を見ただけで製袋機のどの部品か言い当てられる方は、製袋機の保守をよく自分でやられている方だと思います!!

*******************************************

本日は可能な限り社内にて作業を行い、夕方より出張となります！！

週の始まりの月曜日、しっかりと作業をしたいと思います！

オートスタッカーのベルト試運転

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は、いつも以上に忙しい一日でした。

社内での仕事のほかに、エンジニアの仕事、経理の仕事とあっという間に一日が過ぎていきました！

周りのスタッフがサポートしてくれるので大変助かります！

さて、忙しい一日の中で行ったことのひとつにベルトの蛇行検査と行いました。

オートスタッカーのベルト試運転


オートスタッカーのベルトには方向性あるので回転方向を確かめて装着、納品後に蛇行が発生たなどないようにしっかりと確認して出荷となります！

************************************

本日も設計スタッフとともに休日出勤しております！


今日も集中して仕事したいと思います！！

新バケット！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！


昨日は千葉県よりお客様がお見えになりました。

通常の製袋機とは違うご使用方法ですが問題なくできるとともに、究極の省力化を目指している社長さまの挑戦にご協力させて頂けるのであれば大変うれしく思っております。

２時間の打ち合わせがあっという間に過ぎていきました。

馬○社長さま、梅○顧問さま、遠○営業部長さま、岩○さま、ありがとうございました！

さて、昨日はお客様からのご要望を形にしたバケットができました。


▲バケット式原反掛け！

コロの形状を見直し、側板の形状を見直しました。

製作してみて分かったのですが、重量が従来のものに比べ軽くなりました。

思いもよらず良い結果を得ることができました！

ただ、このバケットの基本形状はどこかのメーカでみたことがあるようなないような（笑）

*******************************************************

最後になりますが、昨日頂いたお菓子を夕方のちょうどお腹がすく時間に頂きました！！

スタッフ全員が笑顔になりました！！

馬○社長さま、ありがとうござました！！

株式会社ムラタのロゴ？？？

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！


連休を使い特殊大型製袋機の機能追加改造を行ったのですが、昨日予定通り作業を終えることができました。

お話の中でプログラムのみの機能追加ができる判断しました。

最近はプログラムを作る際に、今回のような特殊な製袋機でなくて、既存の製袋機のプログラムでも可能な限りシンプルにするように心がけております。

首○社長さま、ありがとうございました！


さて、本日ご来社いただく会社さまではロゴマークを有名デザイナーさまに頼まれたとのことで、とても印象に残るものになっております。

『あのロゴいいな』と思いながら、社内の様子を見ていると製作中の製袋機のカッターに株式会社ムラタのロゴを発見しました！！


▲株式会社ムラタのロゴを発見！

『ムムッ、ノーコメントです！！！』

変えたい。。。。

できればラインキャラクターのようにかわいいものが良いのですが、製袋機メーカがクマやウサギのキャラクターを用いても仕方が無い気がします。

そもそも、ロゴの話からキャラクターの話にそれてきました。

********************************************

本日は午前中お客様がお見えになりお打ち合わせを行い、午後より現場に入ろうと思います！

今日も一日集中して作業したいと思います！

『焼鈍の意味』と昨日の答え！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

ＧＷ明けの本日より仕事はじめのお客様が多いと思います！！

連休明けは怪我が増えますので、注意して作業を行ってください！！

さて、昨日のブログに載せられた写真は製袋機のどの部品になるでしょうか？と書きましたが、答えは『熱板』です。


株式会社ムラタの熱板は全て焼鈍されていますが、焼鈍とは材料に熱を加え、時間をかけて冷却していきます。


これにより材料の軟化、組織結晶の調整、内部ひずみを取り除くことができます。



▲焼鈍（しょうとん）後の表面の様子


ちなみに、熱板の製作ご依頼で、納期回答をすると『そんなにかかるの？』と言われることがありますが、それは焼鈍を行うからです！

何の部品になるでしょうか？

こんにちは！株式会社ムラタの村田洋介です！


本日はＧＷ最終日です！午後よりお客様の会社にお伺いしておりますが、近隣の会社さまでは普段通り仕事をしているのを見かけました。

本日は振り替え休日なので仕事をされている方もいらっしゃると思います！

私も本日もＧＷ最終日なのでがんばりたいと思います！


さて、下の写真は製袋機中で大事な部品のひとつです！


▲まだ何の部品だか分からないと思います！

『焼鈍』（しょうとん）しているので、見た目は大変悪いです！

何の部品か、焼鈍の意味を明日のブログでお答えいたします！！

************************************************

本日は最終日なのでしっかりと作業をしたいと思います！！

『エンジニア日々』翻訳機能！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は設計スタッフと共に休日出勤をしました！

設計スタッフの大岡は、自主的に休日出勤をしてくれて頭が下がります。


さて、あまり知られていない機能ですが株式会社ムラタのブログは３ヶ国語に翻訳されます。



▲翻訳機能、英語、中国語、韓国語に翻訳されます

ただ翻訳の精度はそれほどよいものでは無いと、前回の台湾出張の際にお聞きしました。

たしかに専門用語の多く、翻訳ソフトを使っているのでそれほど精度のよい翻訳はできないかもしれません。

残念ながら韓国語、中国語がまったく分からない私には確認する術がないのです。


その他の言語も要望があれば追加していきたいと思います！！

小栗旬主演実写版『ルパン三世』

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は半年振り以上で散髪に行ってきました。

時間がとれなくて、散髪することができず最近は長い髪になっておりました。

だらしない限りでありますが、これでようやくすっきりしました！！！

これからは仕事を休んででも（？）身だしなみには気をつけたいと思います！

さて、このゴールデンウィーク中は仕事をしておりますが、これはお客様の工場が停止している間に作業を終える必要があるからですが、個人的にも息抜きはしたいと思っております。

昨日より公開された『プリズナーズ』が気になっておりますが、２０１４年８月に公開のこの映画も気になります！！




『魔女の宅急便』も実写化されましたが、アニメの印象が強烈で不評を買っているようです。

しかし、この実写版『ルパン３世』は実力のある俳優たちが、いどんでいるため予告編を見る限りではかなり見ごたえがありそうです！

個人的にはシリーズ化されそうだと思っております！

ショット数が変動する不具合！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！


昨日は朝より社内で打ち合わせを行い１１時に会社を出発、午後より栃木県にて作業を行いました！

栃木県での作業を夕方に終え、急遽千葉県へ向かい、１６００型の大型製袋機のカッター刃の調整を行いました！

馬○常務さま、須○マネージャーさま、ありがとうございました！

最近社内ではワイシャツを着て仕事をすることが多かったのですが、最近は以前のように作業着に着替えることが多くなっております。

やはり現場での作業はとても良いものです！！


さて、昨日の栃木県での不具合は始めて経験するものでした。

製袋途中でショット数が狂う不具合でした。


最初に頭に浮かんだのはプログラムの不具合で、起動信号が何らかの原因で途切れてしまう事を考えました。

しかしこれは単純な回路を組み合わせているため、動かないときはまったく動かなくなります。

信号のやり取りをモニタしても不具合箇所は見つかりませんでした。


インバータを観察していると周波数の表示が不定期に狂うことが分かりました。

９．５Ｈｚからいきなり１０．５Ｈｚになり数秒後に９．５Ｈｚに戻ります。


配線の確認とボリュームの確認をしましたが、どうやらこのどちらか（もしくは２つ）に問題がありそうです。

断定ができないため、まずは価格の安いボリュームの交換をすることにしました。


********************************************************

車検の際に１０年以上はいているタイヤの交換を薦められ、右側後輪がパンクをしたのを機に４本全て交換しました！

安全を考えともう少し早くにしとくべきでしたが。。。

ラジオＣＭで有名な神奈川平塚の『小島タイヤ』の小島社長に、『乗り心地が格段に良くなりますよ』といわれ半信半疑でしたが乗って５分で違いが分かりました！！

▲タイヤは高い買い物でしたが、変えて良かったです！

ウレタンコード！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は午後より横浜市でお打ち合わせがありました！

夕方より始まった打ち合わせは気がつけばあっという間に３時間がたっており、外にでると真っ暗になっておりました。

首○社長さま、ありがとうございました。

また今回の案件をお願いする畑○さま、田○さま、長いお時間ありがとうございました！


さて、製袋機にはさまざまな材質の部品が使われておりますがウレタン系の紐が使われていることがあります。

従来のゴムひもに変わるものであり、製袋機メーカによっては鉄製のベルトスプリングではなく、このウレタンコードを使うメーカもあります。


▲ウレタンコード

ゴムひもに比べると以下のような特徴があります。

利点
・ゴムひもが長期間の使用によって延びるが、伸びが比較的すくない。
・クリーンルーム内で使用することができる
・両端面に熱を加え繋げる事で輪状にすることができる

難点
・ゴムひもと比べると伸びない。
・熱に弱い

太さはいろいろありますので、お気軽にお問い合わせください！

ＰＰプレート！

おはようございます！株式会社ムラタの村田洋介です！

昨日は工場長を福島に残し、私はひとり日帰りで帰宅してきました！

製袋機にある部品を取り付けるのと調整のための出張でした。

担当者の方より「夜の８時、９時まで作業すると思っていました」と言われましたが、お電話を頂いたときより調整ないようが私どもの中で絞り込まれていたので大きな問題とはなりませんでした。

午前中に大部分の作業を終え、午後からは製袋機の試運転に時間を費やすことができました。

現場での作業にあたり池○さま、和○さまご協力いただきありがとうございました！

またその後のお打ち合わせ、小○工場長代理さま、大○次長さま、佐○課長さま、お打ち合わせのお時間を頂きましてありがとうございました。

さて、昨日の作業の際にフィルムのすべり抵抗について、少し頭を悩ませました。

取り付けた金属板に蝶番があり、そこにフィルムが引っかかるのです。

当初は布テープで蝶番を覆うなどしていましたが、テープの断面の粘着が悪さをすることもありうまくいきませんでした。

フィルムで覆うこともしたのですが、耐久性に問題があり何か良い手はないかと考えながら近くのホームセンターへ向かいました。

そこで工場長と２人で『これだ！！』と声を上げたのＰＰプレートでした！


▲コメリで買ったＰＰプレート！

２．５厚×９００×１８００で１９８円の安さ！

加工もしやすいため、現場での作業に重宝しました！

さらに他ユニットで、フィルムのパスラインの調整をする際にも余った材料を切り使用しました！

こんなに重宝ならば株式会社ムラタの工場内に何枚か置いておいて、試運転をする際に試作板などに使用したいと思いました！