おはようございます!株式会社ムラタの村田洋介です!
現場でスタッフがあわただしく動き回っています。
私も負けずにがんばらなければと思います!!
さて、製袋機にはガイドローラーとガイドシャフトがあり、どちらも製袋機に使われております。
今回はガイドシャフトが作業台の上に並んでならんでおりましたので写真を撮りました。
▲ガイドシャフト
ガイシャフトは適度に抵抗がかかり、間欠送りをした際にフィルムのたわみが少なくなります。
ガイドローラーとガイドシャフトを使い分けていきます!
おはようございます!株式会社ムラタの村田洋介です!
現場でスタッフがあわただしく動き回っています。
私も負けずにがんばらなければと思います!!
さて、製袋機にはガイドローラーとガイドシャフトがあり、どちらも製袋機に使われております。
今回はガイドシャフトが作業台の上に並んでならんでおりましたので写真を撮りました。
▲ガイドシャフト
ガイシャフトは適度に抵抗がかかり、間欠送りをした際にフィルムのたわみが少なくなります。
ガイドローラーとガイドシャフトを使い分けていきます!
こんばんは!株式会社ムラタの村田洋介です!
帰国後1日目は忙殺されております。次から次へと打ち合わせが入り、先ほど出張先から戻ったスタッフと本日最後の打ち合わせをしました。
明日の昼までにもう一度報告を受けます。
さて、本日の打ち合わせのひとつにオートスタッカーに使うコンベアベルトの材質と厚み、そしてローラーの最小直径についての打ち合わせがありました。
▲蛇行レスベルトを使ったオートスタッカー
メーカーの方を含め5人(途中から工場長も参加して6名)での打ち合わせでした。
このベルトただのベルトではありません。
『蛇行レス』ベルトと呼ばれ、滑車やガイドでベルトの蛇行を矯正しなくて良い優れものなのです!
今後、採用をする機会が多くなっていくと思います!
おはようございます!株式会社ムラタの村田洋介です!
昨日で福島県での作業を終えました。2日で作業を終え、3日目の試運転というハードスケジュールでしたが、うまくいきました。
1日目の段取りでパソコンを使わず、紙で方向性を決めたのが良かったのかも知れません。
酒○係長さま、ありがとうございました!
短い時間でしたが、ランチをしながら色々とお話できました。
今後とも宜しくお願いします!!
改めてありがとうございました!
さて、本日は朝から羽田空港に来ております。
ご依頼を頂いた打ち合わせをしてきます!
日程は今日の午後現地に到着し、そのまま打ち合わせに入ります。
予定では日曜日はお休みなので、気分転換ができたら良いなと思います!
今回も集中して、帰宅するまでは安全にいってきたいと思います!
おはようございます!株式会社ムラタの村田洋介です!
今朝の福島県は良く晴れています!朝の気温は低めでしたが太陽の陽射しが気持ちいいです!
さて、作業者さまからお話を聞いていると、なるほどと思うことがあります。
また、お伝えするとこんな機能があったのかと驚かれることがあります。
アナウンス不足です。スミマセン。。。
今回は『停止ボタンの長押し』をお伝えしました。
▲停止ボタンを長押しすると『エラーリセット』となります!
ボタンは1ボタン1アクションが基本ですが、追加されたエラーリセットは案外便利で私も気に入っています!
ちなみに『停止ボタン長押し』は『エラーリセット』と同じ機能となります!!
こんばんは!株式会社ムラタの村田洋介です!
福島県での作業2日目を終え、試運転までもっていくことができました。
今回の作業はパソコン制御からタッチパネル式の制御への乗せ換えです。
ヒアリングをしながら、入出力の信号線の数を従来の半分以下まですることができました。
また、最新型と同じ機能も追加したので、使いやすいと思います!
明日の試運転が楽しみでもあり、不安でもありといったところです。
さて、製袋機のタッチパネルに表示させるものは、基本的なものと付加的なものに分類できると思います。
基本的なものは『カット長』、『カウンタ』程度でしょうか。
そう考えるとタッチパネルなんて不要なものではないかと思いますが、株式会社ムラタはタッチパネルにこだわっています。
これはお客様の要望で、すぐにボタンの位置や表示の大きさを変更できるだけでなく、裏画面に管理者用の画面を作ることができるからです。
またタッチパネルが壊れた場合は電源とコネクタを1本差し替えるだけで、交換が可能となるのでお客さまで保守が容易となります。
是非タッチパネルの便利さを実感してください!!
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今朝の福島県は春の雪で始まりました。
▲今朝の積雪
思った以上の積雪に驚きましたが、昼には溶けておりました!
おはようございます!株式会社ムラタの村田洋介です!
今朝はサーボモータメーカと8:30から打ち合わせとなります。
打ち合わせまでの時間を使ってのブログ更新となります。
さて、今朝は私のスマートフォンに入っている面白いアプリについて書きます。
▲騒音測定器
写真を見て分かると思いますが、製袋機の動作音を確認する『騒音測定器』です!
機械の動作音だけでなく、職場環境での騒音を測定できる便利なアプリです!
お時間があれば、お使いの製袋機や職場の音を確認してみてください!!
おはようございます!株式会社ムラタの村田洋介です!
昨日は午後より埼玉県での打ち合わせを行いました。既に他社製の製袋機をご使用されていて改良を加えられていますが、さらに良いものを目指してがんばります!
中○さま、○部さま、福○さま、お時間を取って頂きましてありがとうございました!
さて、明日は日曜日ですが明日出荷の製袋機があります。
梱包も終わり、あとは明日積み込みを行うだけです。
▲出荷は娘の嫁入りのようなもの?
シャッターの前に移動させ、トラックをバックで工場内に進入させれば、雨が降っていても濡れることはありません!
おはようございます!株式会社ムラタの村田洋介です!
今週は社内での打ち合わせのほか、横浜での打ち合わせおよび作業を行っておりました。
特殊な製袋機で、使い方によって製袋機の動作を選べるようにプログラムを組んでおります。
具体的には動作1のプログラムをモジュールと呼び、動きに合わせモジュールを新たに作ります。
運転ボタンを押して製袋機が動作を開始すると任意のモジュールを呼び出し動作を行うので、モジュールの数だけ動作が変わることができます。
自分でも面白いと思いながら、プログラムを組んでおりました。
さて、株式会社ムラタの製袋機は旧・太洋商会製 製袋機との互換性があります。
しかし逆の言い方をすると互換性があるため、新しい発想が出にくいとも言えます。
そんな中、少しではありますが改善されていっています。
▲熱板の改善!
今回は熱板に写真のような部品を取り付けました。
これがあるおかげで、熱板はぴったり垂直に固定されます。
この方式を使った第一号機が今月出荷されます!ただいま試運転を行いながら性能確認中です!!
こんにちは!株式会社ムラタの村田洋介です!
昨日のエイプリルフールは楽しんでいただけたでしょうか?
『製袋機のDIY』キットの申し込みがこないで内心ほっとしております!
さて、一昨日のことですが製袋機の前で電気チームが集まり、制御盤の奥行きについて打ち合わせを行いました。
▲現在は操作側のカバー内に電気部品が全て入っております!
現在のカバーより5mm程度さらに薄くできる可能性があるのではないかと言った打ち合わせでした。
現状で問題なのは1.5kwのインバーターの放熱板が小さくなれば良いのですが、扉が干渉しないようにギリギリのところまで制御盤を薄くするしかありません。
インバーターは5年前に比べ冷却ファンが必要なときにしか動かない仕様になっているので、放熱板が小さくなるのも時間の問題ではないかと思っております。
いつでも現時点でできることを少しずつ行っていきたいと思います!
ちなみに操作側のカバーに電気部品を入れることは、壁際に製袋機を設置したときでも保守が容易であると考えているからです!
おはようございます!株式会社ムラタの村田洋介です!
本日より新年度が始まります。
昨年度は社長に就任一年目でした。
前半は慣れるのに精一杯で、後半は最後の最後までアタフタと仕事に追われていたように感じます。
新年度も精一杯集中して作業していきたいと思います!
本日4月1日は新年度の他にエイプリルフールでもあります。
なぜか本日のブログはいつもより気持ちが高揚します。
さて株式会社ムラタでは本日より『製袋機のDIYセット』を販売いたします。
製袋機1台分の部品をパレットに載せての販売となります。
製袋機の仕組みもわかり、自分仕様の製袋機を組み立てることのできる嬉しいセットです!
電気部品はケースに入れての発送となります。
今回は工具の貸し出しも行うので、初めて製袋機を作る人でも安心して取り掛かれます!
さらに今回は製袋機のDIY販売開始特典として先着1名さまに株式会社ムラタの作業着もお付けします!
株式会社ムラタの制服を着ながら製袋機を組み立てると気分は株式会社ムラタのスタッフです!!(笑)