![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/20/9b/7d5f16351f0913ee2fce06252be9e732.jpg)
この写真見て何か分かる方も多いでしょう。
札幌ドームの観客スタンドに設置されてる手摺りです。
実はこの手摺りの支柱部分(曲げた丸パイプの下の部分)はhiroが加工製作しました。
マジな話ですよ~![](https://blogimg.goo.ne.jp/img_emoji/face_warai.gif)
とある大手の会社からの製作依頼を受け加工しました。
二本一組で(形状は同じで長さ違い)1000組、総数2000本を作りました。
平鋼の先端部を斜めに加工し、下の方にボルト取り付けようの穴を明ける加工でした。
加工完了まで丸一ヶ月以上。![](https://blogimg.goo.ne.jp/img_emoji/choki.gif)
マシニングセンターと言う工作機械でプログラム入力して自動運転で加工します。
自分たちが作ったものが、世の中で役立ってる嬉しいことです。
実際、目にするものって限られてますが、さまざまな所で使われてるって思うと
遣り甲斐も生まれます。![](https://blogimg.goo.ne.jp/img_emoji/hand_goo.gif)
札幌ドームの事で言えば、屋外フェンスの支柱部品も作ったし、屋内の何処に使われてるか分からない部品も多数。
物作りって、ホント楽しいです。
札幌ドームの観客スタンドに設置されてる手摺りです。
実はこの手摺りの支柱部分(曲げた丸パイプの下の部分)はhiroが加工製作しました。
マジな話ですよ~
![](https://blogimg.goo.ne.jp/img_emoji/face_warai.gif)
とある大手の会社からの製作依頼を受け加工しました。
二本一組で(形状は同じで長さ違い)1000組、総数2000本を作りました。
平鋼の先端部を斜めに加工し、下の方にボルト取り付けようの穴を明ける加工でした。
加工完了まで丸一ヶ月以上。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/img_emoji/choki.gif)
マシニングセンターと言う工作機械でプログラム入力して自動運転で加工します。
自分たちが作ったものが、世の中で役立ってる嬉しいことです。
実際、目にするものって限られてますが、さまざまな所で使われてるって思うと
遣り甲斐も生まれます。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/img_emoji/hand_goo.gif)
札幌ドームの事で言えば、屋外フェンスの支柱部品も作ったし、屋内の何処に使われてるか分からない部品も多数。
物作りって、ホント楽しいです。
この手摺に関しては新聞にも載り、ちょっと嬉しかったっすわ。
まぁ今までに色んな物作りましたよ~。
松下電器(現、パナソニック)の仕事や住宅メーカーの機械部品などなど。
ほとんどは目にすること無いですがね。