日時、曜日 全く頭に考えるとなく 目の前にある仕事をこなしている日々の親父
この様に書くと ” 仕事バカ ” の親父の様に思われる
速い話 単純に ” ぼけ ” が始まった様だ ・・・・・ 情け無い
受注頂いている ロストルクリーナー 「ピカッと君」
かあちゃんに言われる 「明日 納品さんなねの 忘れったのがぁ～～」
親父言われるまで 忘れていた と言うより 曜日を勘違いしていた
今や 親父の頭は 一っ覚えては 二っ忘れの生活
本体重量 ２５０Kgゆえ ホーク 又は パワーゲート付車を準備しているので
朝一に出かけないと迷惑掛けてしまう
すぐの出発出来る様にトラックへと 積み込み作業 ・・・・・ とほほ
・・・・ ぼけ対策考えないと ・・・・
設置様子 写真忘れず撮れたら 明日にでもアップします
無い時は ボケにて忘れたと察してください
０００君担当 運搬車クローラー 内側全周修理 ＋ 切断修理
昨日のブログに全ての芯金を取り外した迄はアップした
今日の作業に 芯金埋まっている範囲の古いゴムを剥ぎ取っている
クローラーを見る限り まるで ” ゴム板 ” の様になっている
お客さまも 運搬車を廃棄するには ” 割り切れない ” 気持ちでおられ
時間を掛けてでも 使用できる様にクローラーを修理、いや 造らなければならない
是まで キズついているゴムを取ってしまったので 芯金を埋め戻すには
新しいゴムで埋め戻し 加硫かけるしか直せない
修理完了した時は 内側面 新品のクローラーを造ったと同じ結果となるであろう～～
県内 新００システムさまより 塩ビパイプに一度に２０個 ５０mmピッチ ５mmの
千鳥穴を明ける 専用機製作依頼された
開発、設計は勿論 電気制御に至るまで 親父一人でやった事を思い出す
あの時 若かったぁ～～
図面を起こしてみると 余りに大きな機械となって仕舞い 親父の工場では組み立て
出来ず 鈑金製作お願いする 長井の０工業さまの工場をお借りし組み上げた
この機械の鈑金加工、機械部品加工 全てお願いし 組み立て時に
一週間ほど 昼弁当持参で通って組み立て完了した
最近 月山、しめかけ地区の地すべり対策に数え切れない加工塩ビパイプを運んだ
とも聞いている
長年働かされたのか 磨耗部品発生する
加工塩ビパイプは 新００システム様 特許を持っておられる
自社使用の他 単品販売もされており 工場では専門に穴明けしている方がおられる
微妙な角度の穴を明けるのに インデックスで割り出しする
このインデックスの溝が磨耗して 正確な割り出しが出来なくなった
と
修理依頼入る 親父も自社内で忙しく 直ぐには現場に行く事できず
知り合いに委託する
点検箇所 ・・・・ 前進端でセンサー拾っているか？ などの指示
現場で故障原因解かったの電話入り その場では修理出来ない様で持ち帰りの
指示 （昨夕）
今朝 工場でインデックスを見ると メスネジの中に折れたボルトが残っている（２本）
折れたボルトはM８ ボルト中心に小さい穴を明け ４mmの”左ネジ”を切り
M８ネジを撤去する手順
左ネジを使用する事は殆んど無いので タップ、左ネジ 何処に置いて居るのやら
見当着かず ・・・・・ 適当に捜してみる
あったぁ～～～ 良かった よかった
折れたボルト抜け 再度 彼に取り付け行って頂くお願いする
