修理完了 引き取りどうぞ

　　０００君　先日まで格闘した　MST８００　クローラー修理部　下処理終え

　　手動ウインチで接合部のピッチを合わせる

　　金属部への錆止め処理施し　いよいよ親父　事前に作っていたワイヤーの出番

　　このワイヤー　金色　　　　　　　親父純金のように見える・・・金欠病の影響かな～

　　修理に使わず　売ってマネーにしたい！！

　　１１２本のワイヤー造ったが　数本残ってしまった

　　埋め込む時は川の字のようにきれいに並べる

　　今日　油圧機　親父朝から使用しているので０００君担当のMST　１回目の焼付けは

　　夕方になろう　　　　　完成迄には２回加硫する

　　昨日　朝からラグ奇数部の上型製作に休日返上した親父　

　　　

　　　　　　三菱コンバイン　　　　VMS２０　　３３０ｘ４１ｘ８４

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　奇数部　亀裂修理　

 

　　左より　下型（裏面）　上型（表面）　奇数部上型（表面）

　　この様な型を使い　切断、芯金はずれ、亀裂の修理に生ゴムを盛り付け

　　熱板でサンドウイッチして　ゴム形成する

　　・・・・　　今は稲刈りの準備で　農機具屋さんも忙しい　　工場内にはコンバインの足

　　（クローラー）が外されている　　　動かすにも動かせないと推測する

　　「次のコンバイン修理に手を付けたい！」　「早く　早く直して！」の電話を受ける

　　０００君と親父

　　省力機械担当の親父　　設計図、見積書を客先に提出済み

　　すぐに受注頂きたいのですが　”００００会社さん　発注もう少し後にして”

　　　　＊＊今は　あなたしか見えない・・・・・・・クローラーさん＊＊

　　千葉の０００農機さん　切断修理　時間なくお断りしてごめんなさい・・・・

　　東根の０００農機さん　　　「おまたせ」　耳切れ修理終わりました

　　いつでも　引き取りどうぞ

　

 

見積もり失敗編

　　８月２８日　修理依頼クローラー　新潟より送られてきた

　　

　　ヰセキコンバイン　　HL５００G　　４００ｘ２８ｘ９０

　　　　　　　　　　　　　　耳切れ　　１箇所修理

 

　　電話にて耳切れ１箇所と言うので０００００円ですと言った

　　「じゃ～　修理してください」

　　クローラーは届いていたのですが　潜入感が頭に残り外観だけ見ていた

　　・・・はぁ～　　この部分だな（写真）と　今日まで思ってた

　　さて　修理に執りかかろう

　　パレットに載っているクローラーを工場内へ運ぶ

　　「あれぇ～～　修理箇所マークもう１箇所着いているではないか！」

　　このヒビ切れは見積もりに入れてなかった　

　　見積もりすでにしており　追加金額など要求出来ない

　　・・・親父の気まぐれ格言・・・　

　　＊＊＊見積もりは時間掛けてでも確実なものを出せ＊＊＊

　　現物を預かっていても電話の中だけで済ましていた

　　親父の本日の失敗談・・・・・あ～ぁ　　追加金額頂ければ今夜は　

　　選挙の開票を見ながら冷たいビール飲めたのになぁ～～

　　焼酎で我慢する予定の今日の親父

 

　　新潟の００００農機さ～ん　今回は追加分サービスです　　サー～～～ビスですよ！

　　

 

格闘後の静かさ

　　０００君　昨日MST８００のクローラーと格闘していた

　　あの手この手の道具を出し　足の踏み場も無いほど床においてあった

　　大変な作業終え　シャワー浴びに行く　

　　０００君　ご苦労様でした

　　金属部に錆止め塗料他３回処理を施し　ゴム糊を刷毛で塗りつぶす

　　今日からは　埃厳禁の行程となる

　　クッションゴム、カバーゴムを必要な大きさにカットしては修理部に貼り付けていく

　　今の時点では　昨日親父製作した新規ワイヤー並べられてない

　　たぶん明日になろう・・・・・明日のブログに載せます

　　あっ・・・・・・明日は日曜日　　０００君仕事するのかなぁ～～～

　　近くの街の(有)０００農機さま　数日前に持ってきているクローラー

 

　　三菱コンバイン　　　VMS２０　　３３０ｘ４１ｘ８４

　　　　　　　　　　　　　　耳切れ　　１箇所（奇数部）

　　耳切れは修理の中で一番楽である　　作業始まれば丸一日で完了する

　　このクローラー　また又　型がない　

　　で　親父の仕事　型つくりに変更となった　

　　型あれば今の時点で加硫セット終わり　冷却時間待ちなのになあ～～～

　　写真は下型（裏面）製作途中

　　型ゴムを数枚となく積層し　程よい厚さまで盛り付ける

　　芯金部には機械加工した鉄芯を入れる

　　熱板とゴムが張り付かないようテフロンシートを敷く

　　下型の盛り付け終わり　上型（表面）の製作に移行

　　ラグ部の寸法に合わせカットされた型ゴムを埋め尽くす

　　この作業も修理クローラーと型が剥離できるようシートを敷く

　　途中の写真でもっともっとゴムを積み上げ加硫となる

　　このクローラー修理部　奇数のところですので小さめの奇数部型　もう１個製作する

 

　　まいかい毎回　修理来るクローラー　症状、パターン異なる

　　昨日のブログに書いたのに　なぜ・なぜ　パターン異なるのか・・・・親父疑う

　　メーカーに言ってやりたいけど　面識がない

　　　　　　　　　　　　　　『統一したクローラーを決めろ』

 

　　＊＊＊＊＊親父のブログは　コンバイン・建機・他クローラーを履かれている機械をお持ちの方々に

　　　　　　　　　クローラートラブル生じた時にどの様にして修理しているのか解り易く説明する

　　　　　　　　　目的で公開してます　　　参考になれば嬉しいです＊＊＊＊＊

 

　　　　　　　　　　

 

　　　　　　　　

　　

 

 

 

クローラー解体に格闘

　　先日より手を付けていた

　　モロオカキャリアダンプ　　　ＭＳＴ８００　　６００ｘ８０ｘ１００

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　両切断修理

　　修理の為　以前丸鋸にて切れ目をいれている所をワイヤー見える迄剥ぎ取る

　　完全切断している為　両側剥ぎ取る

　　簡単に剥ぎ取ると言っても　元々ワイヤーとゴム（ラグ）が剥がれない様

　　「がっちり」　密着しているので　大変

　　電動チェーンブロック、手動ウインチなどを用い　端面を咥え引っ張りながら

　　ジェッタータガネで少しずつ剥離していく

　　０００君　　頑張れ・・・・・

　　前行程は体力と我慢　我慢の勝負で上の写真に成るまで作業する

　　切れたワイヤーは腐食してたり数本となく切れている物もある

　　当然　芯金も錆きておりワイヤー、芯金は錆取りし　古いゴムはタングステンで

　　出来ているグラインダーで下地が見えるまで削りだす

　　後処理　楽になるようその都度考え考え作業する

　　このクローラー　片側１８０ｍｍ幅にビッシリ　ワイヤーが並んでる

　　切れたワイヤーを接合する為　親父の新品加工ワイヤーを修理箇所に合わせ

　　長さを決めながら作る

　　写真は　挿入ワイヤーつくりの始まったばかり数本です

　　表面　銅鍍金され材質　ピアノ線の撚りワイヤーにさらに細いワイヤーが巻きついている

　　径３，２ｍｍの特殊ワイヤーです

　　このクラスのクローラーは片側　５６本入れなければ成らない　　長さ＝１２００ｍｍ（１本）

　　挿入ワイヤー数　　計１１２本のワイヤー造りに親父手伝っている

　　

 

　　

本日は盤屋

　　納期明日のＭＲＩ用ノイズフィルター盤

　　新潟県新発田市の００病院　ＭＲＩ室改修工事に取り付ける盤製作途中

　　ＭＲＩ室は電波・磁場等一切はいってはならぬ

　　電線の中を通ってノイズはいるので　電気をフィルター掛けなければならない

　　・・・車運転中　ラジオを聞きながらあれ～　聞こえなくなった　経験ありませんか

　　ラジオ・テレビ・携帯電話　電波届かなければ単なる箱物

　　ＭＲＩの機械は磁場・電波を嫌う　　映像写真が不鮮明になる

　　鮮明に撮影する為　シールドルームを造らなければならない　　で親父の出番

　　ノイズフィルター盤製作に本日費やす　　

　　写真上は盤の裏面で下の写真は表面となる　　撮影室と操作室の電線のやり取りは

　　導波管を用いやり取りする

　　おぼえても損にはならない　　　　トンネル入り口の口径の５倍中に入るとラジオ聞けなくなる

　　ちょとした隙間　溶接ミス生じれば高周波検査機でチェックされる　　シールドとるには楽でない

　　　

　　今迄　ブログ黒い写真しか無かったので　今日は輝きものＵＰします

　　つぎは　色のついている親父製作した機械など紹介します

　　完成まだですが　深夜になると更新できませんので　途中での写真となります

　　０００君　前にとどいた　モロオカ　キャリアダンプの修理クローラーと格闘してる

　　本日　親父はエアコン効いている部屋での作業　０００君に申しわけない

　　新潟のヤンマーさんから送られてきた荷を受け取るため　汗ふきふき外へ行く