３次元ＣＡＤを使った業務効率改善 導入事例 Ｂ社３

Ｂ社は３次元ＣＡＤを用いて新製品の開発を行ったが、設計者から苦情が・・・。しかしアセンブリし始めた段階から苦情が減っていった。その理由とは

Ｂ社は３次元ＣＡＤを導入するまで２次元ＣＡＤを用いて設計を行っており、設計者は各自のファイルで担当の機構を設計し、各機構部品はレイヤー毎に分けていた。
部品がある程度まとまってきたところで、開発メンバーのモデルデータを１つのファイルに入力し、全体の進捗と、関連部品のつながりを確認していた。
しかし、この会社の製品は部品点数１００点程度有るため、全ての部品を表示すると線だらけとなり、設計者であっても１週間モデルファイルを見なければ部品の形状や各部品の位置及び関係が分からなくなるといったことに不便さを感じていた。
また、３面図では空間が把握しづらく無駄なスペースが存在し、商品の小型化への足かせとなっていた。
しかし、３次元ＣＡＤではこれらの問題が全くない。
視覚的に分かりやすい３次元ＣＡＤは、この会社の製品開発には非常に魅力的なものであった。
また、この会社の製品は板金部品が多いため曲面が少なくサーフェイスモデリングのノウハウは必要としないかったことも、功を奏していた。
そのため、設計者はモデリングに費やす設計時間増大の問題が有ったとしても、視認性に優れた３次元ＣＡＤを便利なツールであると思い、複数の部品の配置情報を表示するアセンブリ段階から３次元ＣＡＤに対する苦情が少なくなってきたのである。
この会社では、３次元ＣＡＤが受け入れやすい開発環境であったため、この後も３次元ＣＡＤを導入していき全ての設計を３次元ＣＡＤに切り替えていった。
次にＢ社が考えたことは
つづく