ｎ増し確認

ｎ増し確認を行った。

結果は、なんとかスペッククリアしたが、これも余裕無し。

今日の午後からは、表面処理を施したもので耐久試験を開始。
うまくいけば、明日中に結果が分かる。

時間が無いから、小手先でなんとかするしかない。
開発途中で仕様変更されると辛いなぁ

なんとか

折れの原因は、弾性部の絞りエッジ。

そこに応力集中して折れていたので、エッジにＲを施し
再度耐久を実施。

なんとか耐久のスペックをクリアしたが、スペックの値
に対し、余裕が無い。

今後は、ｎ増ししてばらつきを確認する。


ここはCAE通りにはいかないもんだ。

まったくもって・・・。

なんてこった。

耐久試験でまたもや折れた。

対策品なのに、対策前よりも早く折れてしまった。

あぁ～。

原因は複雑な形状。

やはり、シンプルが一番。なんとかしないと、次の
試作のステップに移行できない。

こんなピンチは１０年ぶりかな。

うまくいかない

耐久で折れた板ばねを再度設計し直し、荷重を上げながら
耐力もＵＰする板ばねが今日届いた。

しかし、思ったほど荷重が上がっていない。
予定では２割ほどＵＰするはずだったが、５％程度の誤差ほど。

ん～。

全く分からん。まだまだ勉強することが多い。
明日から耐久試験をするが、もってもらわないと試作費用が・・・。

またまた新機構の設計

新たな機構の設計依頼が舞い込んできた。
単純な機構だが、受注活動のプレゼンに使うから、整合性が
ある機構を頼む。との事。

今の開発案件が２件で、内一件は不具合で手一杯の状況。

でも、断ると次は無い。

やるしかないが、これも「こんな機能はエンドユーザー（消費者）
にはいらんやろ」って言いたくなるような、メーカーのエゴの
ような機能が私を苦しめる。

依頼者もあまり取る気（受注する気）がなさそうなのだが、依頼
されたら、とりあえずやるだけやるか。