業務効率改善 導入事例C社

Ｃ社は大手電機メーカであり、早くから３次元ＣＡＤを用いた設計を行っていた。
しかし、３次元ＣＡＤを使用するにあたり、一つの疑問が浮かび上がる。
視認性に優れた３次元モデルを、わざわざ表現が難しい２次元の紙図面落とし、その紙図面を製造メーカに渡すことは無駄ではないか。最終的に欲しいのは３次元の部品であるのに・・。ということであった。
そこでＣ社は、設計部門が作成した３次元データを金型まで使用する一気通貫（上流で作成したデータを下流にまで使用する）を目指すことにした。
当時は、まだＰＤＱ（Product Data Quality　（データの品質）)がそれほど騒がれていなかった時期であったため、３次元データは容易に他の３次元ＣＡＤに移す事が出来ると思い込んでいた。
しかし、当時の中間フォーマットは貧弱であり、各ＣＡＤメーカによりモデルデータの考え方が異なり、更にモデリングのルールも無かった。
そのため、３次元データの移行は思ったほど容易ではなかった。
Ｃ社は、データがうまく渡らないのは中間フォーマットの性能が悪いことが原因と思い、ＣＡＤＣＡＭを設計部門で使用している３次元ＣＡＤに変更する事にした。
金型部門は大変であったに違いない。
３次元ＣＡＤは、元々得意分野があり、ＣＡＥならI-DEAS，金型ならＵＧ，サーフェイスならCATIAと分かれていた。
今ではそれほど違いはないと思うが・・・。
これで、社内の全てのＣＡＤが統一された事により一気通貫が出来ると思っていたが、実際はそおうまくいかなかった。
つづく