裏面全周修理は時間（日数）掛かるなぁ～～
あさ一番より１回加硫分の範囲を下準備し カバーゴム盛り付け
昼ごろに加硫始めた 焼付けしている時間と自然冷却時間を含めると
取り外す迄には 夕方になってしまう
ｘｘ００君は担当している裏面全周修理 ３本の内 １本を今日から
古いゴムと新しいゴム結合面を削り始めた
親父 この削りだし作業を行っている時は気づきもしていなかった
工場内 寒いからと言え締め切っていると 逃げ場失った『 ゴム削り煙 』 で
工場内霞が掛かってしまう 是からはこの作業時は窓全開す～るぞ!!!
当社機械
祖父が開業した 機械屋（切削加工業） スペース無い工場内には 作業できる
だけの最低の広さを保ち数多くの 「汎用機械」 があった
竪フライス盤、横フライス盤、ボール盤等
親父 暫らく代を引き継ぎ営んでいた 当時は「生めや！ 増やせや！の時代」
時代の流れと親父の趣味（物造り）を優先し切削加工業を 「止める」と決意し
細々と仕事の声掛かる毎 増やしていった
増やすと言うより 時代時代のニーズに流されていた様である
新規事業を始めるに当たり 『 仕事受注アンテナ 』 を最初 中央（東京）に
建てたのが良かったと今になって思う
・・・・ 情報発信元は 「中央に多い」と思う?? チャンスがあれば夜中でも
走った 話を聞き その場で大凡のレイアウト 概算見積もり
受注決断までの行動できた一人身が良かったと思う ・・・・・・・・
００機工様
今回頂いている ”ロストル洗浄機” の機械加工図 親父が設計したにも
係わらず 手持ちの「ポンコツ切削加工機」で加工した事無い
精度が出ないのは承知の上であるが 自分で機械加工してしまうと
製造原価を把握すること出来ず 全て外作依頼して 原価を出している
同じ
AR９０加硫中に ｘｘ００製作所協力会々員で共に切削加工（チョッピリ）受けている
山辺 （有）ｘｘ０００機工さまへ製作図面を持ち加工依頼をお願いしてきた
彼の工場には親父の機械と 「桁違い」の機械が整然と並び 床を見ても
”切り粉”一っ無い 親父の工場とは正反対で「整理整頓」確実になされていた
この様にしないとミクロンの精度を出せないのだろ～と思う
一台でも最低１０００万円以上もする「大小マシーニング」「NCフライス」「NC旋盤」
を数台と工場内に設置し フル稼働で動かしていた
高価な機械で親父の部品を造って頂くのには気が引けるが
部品なければ 親父の洗浄機造れない
（有） ｘｘ０００機工さま あわてず早く？製作お願いします