以前
MG研修を受けている中で
よく「TOC」という言葉を
耳にしました。
TOCというのは
「Theory of Constraints(制約条件の理論)」の
頭をとったもので
製造業などでの生産管理の手法のひとつです。
このTOC理論を考えた
イスラエルの物理学者
エリヤフ・ゴールドラットが書いた
「ザ・ゴール」を読みました。
この本は物語形式になっていて
業績が悪く
閉鎖直前まで追い込まれた工場が舞台。
この工場の工場長である主人公が
大学時代の恩師である物理学者から
TOC理論に基づく助言を受けながら
試行錯誤することで
劇的に工場のパフォーマンスが改善する
という話です。
全部で500ページ以上ありましたが
あっという間に読んでしまいました。
この本は
アメリカでは1984年に出版され
ベストセラーとなったのですが
日本で翻訳され出版されたのは
2001年になってからです。
なぜこんなに出版が遅れたかというと
「日本人にTOC理論を教えてしまうと
貿易摩擦が再燃して
世界経済が大混乱に陥ってしまう」
として
作者が許可を出さなかったからだそうです。
このTOC理論とは
どのような考え方なんでしょうか?
まず企業は
現在から将来まで金を儲け続ける必要があります。
そのためには
第一に「スループット(粗利)を増やす」
第二に「在庫を減らす」
三番目が「業務費用(固定費)を減らす」
の3つの方法しかない。
第1の
スループットを最大化するには
製品をたくさん作って
顧客に売ればいいわけですが
製造工程のなかには
必ずといっていいほど
ボトルネックとなる部分があり
工場全体の生産量は
このボトルネックによる生産量で
決まってしまいます。
工場の生産量を増やすには
ボトルネックとなっている部分を見つけ
そこの生産量が最大となるように
改善努力すればいいわけです。
第2の
「在庫を減らす」については
ボトルネック以外の工程が
ボトルネックの工程よりも早くモノを作ってしまうと
余計な在庫がたくさんできてしまう。
工場全体の生産量は
結局、ボトルネックの生産量で
決まるので
ボトルネック以外の工程も
ボトルネックの工程と同じペース
で作業をしたほうが無駄がないわけです。
第3の
「業務費用(固定費)を減らす」は
積極的に削減するというよりは
必要以上に増えないように管理するという意味であり
優先順位は最も低くなります。
この本の中にスループット会計という
考え方が出てくるのですが
これは西順一郎先生の
戦略会計とほとんど同じものであることに
びっくりしました。
製造業は本来
全部原価計算といって
材料費・労務費・製造経費を
全て製品の原価として計算する
ようになっているのですが
戦略会計やスループット会計では
直接原価計算という
材料費だけを
売上に比例する変動費と考え
労務費や製造経費は固定費とする
考え方をとっています。
会計数字を
儲けのために使うには
全部原価計算よりも
戦略会計やスループット会計がもとにしている
直接原価計算で考えた方が合理的です。
西先生はこの本が出版される
ずいぶん前にこの考え方に
辿り着いていたんですね。
MG研修を受けている中で
よく「TOC」という言葉を
耳にしました。
TOCというのは
「Theory of Constraints(制約条件の理論)」の
頭をとったもので
製造業などでの生産管理の手法のひとつです。
このTOC理論を考えた
イスラエルの物理学者
エリヤフ・ゴールドラットが書いた
「ザ・ゴール」を読みました。
この本は物語形式になっていて
業績が悪く
閉鎖直前まで追い込まれた工場が舞台。
この工場の工場長である主人公が
大学時代の恩師である物理学者から
TOC理論に基づく助言を受けながら
試行錯誤することで
劇的に工場のパフォーマンスが改善する
という話です。
全部で500ページ以上ありましたが
あっという間に読んでしまいました。
この本は
アメリカでは1984年に出版され
ベストセラーとなったのですが
日本で翻訳され出版されたのは
2001年になってからです。
なぜこんなに出版が遅れたかというと
「日本人にTOC理論を教えてしまうと
貿易摩擦が再燃して
世界経済が大混乱に陥ってしまう」
として
作者が許可を出さなかったからだそうです。
このTOC理論とは
どのような考え方なんでしょうか?
まず企業は
現在から将来まで金を儲け続ける必要があります。
そのためには
第一に「スループット(粗利)を増やす」
第二に「在庫を減らす」
三番目が「業務費用(固定費)を減らす」
の3つの方法しかない。
第1の
スループットを最大化するには
製品をたくさん作って
顧客に売ればいいわけですが
製造工程のなかには
必ずといっていいほど
ボトルネックとなる部分があり
工場全体の生産量は
このボトルネックによる生産量で
決まってしまいます。
工場の生産量を増やすには
ボトルネックとなっている部分を見つけ
そこの生産量が最大となるように
改善努力すればいいわけです。
第2の
「在庫を減らす」については
ボトルネック以外の工程が
ボトルネックの工程よりも早くモノを作ってしまうと
余計な在庫がたくさんできてしまう。
工場全体の生産量は
結局、ボトルネックの生産量で
決まるので
ボトルネック以外の工程も
ボトルネックの工程と同じペース
で作業をしたほうが無駄がないわけです。
第3の
「業務費用(固定費)を減らす」は
積極的に削減するというよりは
必要以上に増えないように管理するという意味であり
優先順位は最も低くなります。
この本の中にスループット会計という
考え方が出てくるのですが
これは西順一郎先生の
戦略会計とほとんど同じものであることに
びっくりしました。
製造業は本来
全部原価計算といって
材料費・労務費・製造経費を
全て製品の原価として計算する
ようになっているのですが
戦略会計やスループット会計では
直接原価計算という
材料費だけを
売上に比例する変動費と考え
労務費や製造経費は固定費とする
考え方をとっています。
会計数字を
儲けのために使うには
全部原価計算よりも
戦略会計やスループット会計がもとにしている
直接原価計算で考えた方が合理的です。
西先生はこの本が出版される
ずいぶん前にこの考え方に
辿り着いていたんですね。