生産管理のスケルトン②

【生産の準備】
　１．いいものを安く作るための道具をそろえる
　　　①人
　　　・生産形態によって調達すべき人は異なる。単能工か多能工か。
　　　　技術者か作業者か。など
　　　②機械
　　　・ＮＣ、ＭＣ（ＮＣ＋工具自動交換）、ＦＭＣ（ＭＣ＋被加工
　　　　物自動着脱機構）、ＦＭＳ（複数のＦＭＣ＋無人運送車），
　　　　トランスファマシン（ＦＭＳを専用ライン化）
　　　③材料
　　　・汎用的材料（標準品）、専門的材料に分かれる。標準品は
　　　　値段も安く納期も短いが差別化には向かない。差別化を重視
　　　　するなら特注資材。
　２．自社の生産タイプを決める
　　　　　　　　　①見込生産　　　　　　　　　　　②受注生産
　順序　　　　作ってから受注　　　　　　　　　　　受注してから作る
　製品　　　　　　汎用品　　　　　　　　　　　　　　オリジナル
　製品の保管　適正在庫を持つ　　　　　　　　　在庫を持たない
　重要事項　　　需要を予測　　　　　　　　　　　　納期を守る
　その他　　平均生産速度＝平均需要速度　　平均生産速度＞平均需要速度

　３．工場をデザインする
　・生産形態にあわせた最適な生産設備レイアウトを決定する必要が
　　ある。
　・ＳＬＰで決定。ＳＬＰ：工場内でのモノの移動と人の移動のバランス
　　を考え、最適な生産設備レイアウトを決める技法。
　　（手順）
　　　　①Ｐ－Ｑ特性分析
　　　　②流出流入図でモノの動き調べる。
　　　　③アクティビティ関連図で人の移動を調べる。
　　　　④アクティビティ相互関係ダイヤグラムで図面に落とす。
　　　　⑤スペース相互化関係ダイヤグラムを用い各機械や工程に
　　　　　必要なスペース配分を検討。
　　　　⑥代替案選択。