DRも3日目となり、FPCの形状がほぼ詳細に決まりかけた。
しかし、FPCを軸の中に入るためには物理的に無理があった。
私はFPCを湾曲させながら挿入すれば良いと単純に考えていたのだが、湾曲すると軸の内壁とFPCのエッジが接触し、ある程度以上入らない。
私はそれでも愛弟子に、シートを切っていろいろと考えるようにと言った。
補強板を長くする,FPCのコネクタ挿入部以外は細くする等考えてはみたが、うまくいかなかった。
DRでも案も出尽くしたため、しかたなく軸穴を0.5mm太くすることにした。
たかが、0.5mmであったが、既にぎりぎりの設計を行っていたため、軸穴を0.5mm太くするためには機構部の大きさ自体を変更しなくてはならなかった。
そのため、多くの部品を変更する事になってしまった。
また、意匠との隙間も少なくなり、振動時に当接し、異音となる事が懸念された。
たかがFPCの設計と思っていたが、ここまで尾を引くとは・・・。
やはり、設計は同時進行でないといけないことを再確認させられた。
しかし、FPCを軸の中に入るためには物理的に無理があった。
私はFPCを湾曲させながら挿入すれば良いと単純に考えていたのだが、湾曲すると軸の内壁とFPCのエッジが接触し、ある程度以上入らない。
私はそれでも愛弟子に、シートを切っていろいろと考えるようにと言った。
補強板を長くする,FPCのコネクタ挿入部以外は細くする等考えてはみたが、うまくいかなかった。
DRでも案も出尽くしたため、しかたなく軸穴を0.5mm太くすることにした。
たかが、0.5mmであったが、既にぎりぎりの設計を行っていたため、軸穴を0.5mm太くするためには機構部の大きさ自体を変更しなくてはならなかった。
そのため、多くの部品を変更する事になってしまった。
また、意匠との隙間も少なくなり、振動時に当接し、異音となる事が懸念された。
たかがFPCの設計と思っていたが、ここまで尾を引くとは・・・。
やはり、設計は同時進行でないといけないことを再確認させられた。