ご注文により製作しているスツールの座板ですが、ゆるい凹みがついています。
2000Rの曲線に削るのですが、なかなか大変な作業なのです。
まずは鉛筆で線を引き、昇降盤(丸鋸盤)で荒削り
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/01/81/576351e6072fa04b24756feb8fe537cd.jpg)
ここまで機械で追い込みます。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/34/36/75cea3770216c2bb10387219f450bc48.jpg)
次に4方反りの鉋で段差を削り取ります。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/18/1f/a36d5a7560420f280bba412edb4f5321.jpg)
大体のRになったら下端を2000Rに削った専用の鉋を作り、それで削ります。
ちなみに、この平鉋は職業訓練校の木工科時代に購入した物で25,000円程しましたが、台があまり良くないので動くし、若干刃が柔らかく長切れしないので、長く道具箱の奥で眠っていた物でした。
この鉋さえ作ってしまえば、何個でも同じ2000Rの曲線削りが出来るのです。
今回のタモ材は目が粗く堅い材なので、かなり難儀しました。4枚削るだけで大汗かき、腕も筋肉痛に。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/43/e3/d309c38cf4f49a7817b2ab2caa96d5f7.jpg)
曲面が出来たらサンディングし成形し完成となります。
図面の段階で困難は予想しておりましたが、シンプルな割りに思った以上に手間の掛かるスツールで、定番品にしても利益が出ない感じです・・・。
まったくもって木工は儲からん(笑)
2000Rの曲線に削るのですが、なかなか大変な作業なのです。
まずは鉛筆で線を引き、昇降盤(丸鋸盤)で荒削り
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ここまで機械で追い込みます。
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次に4方反りの鉋で段差を削り取ります。
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大体のRになったら下端を2000Rに削った専用の鉋を作り、それで削ります。
ちなみに、この平鉋は職業訓練校の木工科時代に購入した物で25,000円程しましたが、台があまり良くないので動くし、若干刃が柔らかく長切れしないので、長く道具箱の奥で眠っていた物でした。
この鉋さえ作ってしまえば、何個でも同じ2000Rの曲線削りが出来るのです。
今回のタモ材は目が粗く堅い材なので、かなり難儀しました。4枚削るだけで大汗かき、腕も筋肉痛に。
![](https://blogimg.goo.ne.jp/user_image/43/e3/d309c38cf4f49a7817b2ab2caa96d5f7.jpg)
曲面が出来たらサンディングし成形し完成となります。
図面の段階で困難は予想しておりましたが、シンプルな割りに思った以上に手間の掛かるスツールで、定番品にしても利益が出ない感じです・・・。
まったくもって木工は儲からん(笑)