突然、現場でのミニ・ミニ経営協議会

 

工場を巡回していたら、明らかにＩＳＯＷＡビトとは違ったユニフォームを着て、

作業している一団がいました。

 

　「何だろう・・・？」

 

と思って近づいてみると、数ある工作機械の中の１台がオーバーホール中でした。

 

　「これはいいチャンス。機械の内部構造が見られるぞ」

 

と思い、さらに近づいてみることに。

 

機械のベースがむき出しになっています。

トップの写真でクレーンに吊られていたテーブルは、普段はこのベースの上に載っている

んですね。

 

この写真の左端に見えるテーブルは、トップの写真に写ってるテーブルをひっくり返した

ものです。

 

むき出しになったベースを観察していて、あることに気づきました。

ベースの上面が右側から左側に向かって下がっているんです。

ということはその上に載るテーブルも傾いていて、さらにその上にセットするワークも

傾いた状態で削ることになります。

 

普通に考えたら、水平にして削るのに、

 

　「なぜわざわざ傾斜させるんだろう・・・？

　　それにそもそもそんな風に削ってたっけ？」

 

と思いつつ、ハタと気づきました　

 

上面に角度が付いているんじゃないんです。ベースのそのものに傾斜がついているから、

上面を水平にするために右側を盛り上げているんです！

 

　「じゃあそれは何のため？」

 

作業している中の責任者らしき人に、

 

　「なんでこういう構造になってるんですか？」

 

と質問してみました。すると、

 

　「切削時に冷却用のクーラントを流していて、今は取り外して

　　いますが、その受けが右側にあるんです。そこにクーラントが

　　流れ込むようにするためです」

 

なるほど、そういうことだったんですね。

傾いて見えたのは、目の錯覚だったんだ。一種のトリックハウスですね。

 

 

熱心に観察していた私を見つけて加工のＩくんが話し掛けてきてくれました。

 

　「テーブルを降ろしては、すり合わせして、また載せて、また調整し

　　ということをもう５回くらい繰り返しています」

 

　　それから英之さん、ＸＸＸＸもありがとうございました」

 

とお礼を言われました。

Ｉくんは、労働組合の委員長も務めているんです。

 

はい、言われなくてもオレがやる　です　　　

 

　「ただ１００周年だった今年、何が何でも赤チン災害もゼロを実現した

　　かったのに、もう少しというところで本当に初歩的なミスが原因で

　　もったいない事故が起こってしまったことが本当に残念だったな・・・」

 

　「そうですね。みんなもすごく意識が高まっていたので、残念でした」

 

 

そうして「来期こそ、労働災害ゼロを実現しよう！」と労使、現場で強く誓い合いました。