年末より 定番のスタッキングスツールを作っているのですが、座面削りの簡略化を検討し、冶具を作る事にしました。
座面の凹みはこれまで昇降盤で荒削りをした後に鉋で削っていましたが、かなりの時間が掛かるのです。
今回はケヤキなのでとにかく硬い!! 4脚作るのですが、1個目の半分で嫌気がさし、冶具を作ることを決意。
MDF15mmを買って来てトリマーで2000Rに削る冶具を作りました。
仕上げた座面はこれ
新しい刃物(ビット)だったせいもありますが鉋で削らなくてもサンダーで仕上がるほど綺麗に削れました。
次回からの製作はかなり楽になるでしょう。
『椅子作りは冶具作り』って家具屋さんでは言うのですが、曲線や角度のある部材を多用する椅子製作はこんな型冶具を沢山作らないといけないのです。
1~2脚の受注じゃ~完璧な赤字 ウチの場合では10脚位作るとやっと利益が出る感じかな。
まったくもって儲からない仕事なのであります。
座面の凹みはこれまで昇降盤で荒削りをした後に鉋で削っていましたが、かなりの時間が掛かるのです。
今回はケヤキなのでとにかく硬い!! 4脚作るのですが、1個目の半分で嫌気がさし、冶具を作ることを決意。
MDF15mmを買って来てトリマーで2000Rに削る冶具を作りました。
仕上げた座面はこれ
新しい刃物(ビット)だったせいもありますが鉋で削らなくてもサンダーで仕上がるほど綺麗に削れました。
次回からの製作はかなり楽になるでしょう。
『椅子作りは冶具作り』って家具屋さんでは言うのですが、曲線や角度のある部材を多用する椅子製作はこんな型冶具を沢山作らないといけないのです。
1~2脚の受注じゃ~完璧な赤字 ウチの場合では10脚位作るとやっと利益が出る感じかな。
まったくもって儲からない仕事なのであります。