(有)大塩商店のより良い作業場を目指して…安全品質の改善活動について

兵庫県姫路市にて倉庫作業の仕事をしている作業場での安全と品質における・・・日々の活動や取り組みなどについて書いてます

品質問題・・・問題事例を書いてみます

2019-06-29 16:38:25 | 「倉庫作業の改善活動について」
本日も有難うございます

今日は品質問題・・・
こんなご相談があったので
書いてみたいと思います

「作業現場にて
 つまらない不良が多すぎる・・・」
作業者の不注意による不良が多く発生していて
職場ミーティングなどで厳重注意したりダブルチェックで
再発防止を努めているのだが・・・どうしたらヒューマンエラー
なくすことはできるようになるのでしょうか??

「再発の大半は原因究明を怠っているから・・・」
きちんと不具合を「なぜ?なぜ?なぜ?・・・」と問題を
深掘りしていくと実は全く異なる問題であることが見えてくる
「ヒューマンエラー」という言葉が出てくる話し合いでは
問題解決には踏み出せていませんのでご注意を!!

本日もありがとうございます
週明けには七月です・・・
七月からもご安全に!!

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フォークリフトの基礎知識・・・自社で使用してるのはカウンター式フォークリフトです

2019-06-28 19:30:41 | 「倉庫作業の改善活動について」
本日も有難うございます

自社にて使用しているフォークリフト
カウンター式を仕事にて使用しているので
どのような特徴があるかまとめてみたいと思います

「フォークリフトの基礎知識」
港や倉庫などで思い荷物を運搬している姿を見ると思います
身近な産業機械のひとつです・・・
車体の前面に装備されたフォーク(つめ)で荷物を運搬する
産業用自動車です・・・荷物を高く持ち上げたりおろしたりします
上げ下げのほか角度を調整して傾けることも可能です

現在はバッテリー車が多く普及しています
ガソリンとディーゼルをつかうものもあります
操作するための資格・・・学科六時間・実技六時間からなる
講習を修了して修了証をもらう必要があります

「カウンターフォークリフト」
運転操作はほとんど車と同じです
転倒安定性に優れており作業効率もよいので
操作する人にも心理的負担が少ない
小回りが利かないのはデメリット・・・狭い場所で小さな荷物を
はこぶよりも広い場所で大きな荷物を運搬するのに向いている

フォークリフトを場面・場所で作業する
効率よく作業を進めていきたいと思います
作業場でもフォークリフトの運転に関することなど
安全教育とビデオ等を利用した運転スキル向上に努めて
日々の運転作業を安全に行っていくように心がけていきます

本日も有難うございます
明日の土曜日もご安全に・・・!!

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定着率の高い職場なら必ず実施している・・・朝礼は毎日のマネジメントです

2019-06-28 12:00:00 | 「作業場のおはなし」
本日も有難うございます
今週の・・・週末の金曜日です
一週間お勤めご苦労様です

「朝礼を毎日きちんと行っていますか??」

ある人材育成のセミナー講師の方の講演の際に
参加の方に聞いたら2~3割というのが実情だそうです
朝礼が行われている店舗などの業績はおおむね好調で
人材の定着率も高いというのです・・・人の問題で困らない
繁盛店になるための毎日のマネジメントとなっている

しかし・・・忙しいからこそ業務開始前に全体での意思統一や
情報を共有を行なう!!人材の定着率を高める大切な朝礼です

朝礼で行う「4つの確認…!!」を紹介します

⑴情報を確認する・・・メンバー間の情報共有は大切
 (例)セールストークや作業のコツや気をつけることなどシェアする
⑵報・連・相を確認する・・・機械や器具の変更やシフトの変更や業務の修正点
 朝礼のおける報連相の確認は欠かせません
⑶やるべきことを確認する
 その日に何を行うのかについて朝礼にて確認する
 場当たり的な目の前の作業をこなすだけの状況から抜け出し
 効率よく業務に取り組めるようになります
⑷気持ちを確認する
 メンバーのやる気を高める
 朝礼にてメンバーの気持ちを切り替えて仕事をはじめることができる

朝礼をすることで自分自身の成長のため・・・
必要な時間であるととらえてメンバーが積極的に
参加するようになってくれる職場づくりをしていきたいものです
「自分のところの職場もまだまだです・・・この上記の朝礼の
 4つの確認を意識していきたいとおもいます」

本日も有難うございます
今週も一週間ありがとうございます
来週からは七月です・・・ご安全に!!

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「誤出荷ミス・・・大半がふたつの要因から発生している!!」

2019-06-27 20:32:19 | 「作業場のおはなし」

本日も有難うございます

誤出荷ミスの80%は・・・2つの要因から発生している

出荷ミスというものは原因には様々な要因がありますが・・・

2大要因として「誤ピッキング」と「出荷時の伝票の謝添付」です

この二つが事故原因の80%を占めています

ピッキングのミスとは違う商品をピッキングしてしまうこと
違う数量をピッキングしてしまうということです
「ほとんどのミスは数量ではなく…商品間違いによるミスです」
 
出荷時の伝票誤添付というのは・・・
作成した伝票や送り状と出荷準備をした商品を
互い違いに貼り間違いをするというミスでした

「Wチェックは機能しない・・・」

つまり日々のチェック作業自体が結果として必要のない状態が・・・
どうしてもチェック自体が疎かになってしまいただ単にしてるだけ 
ピッキング作業者や伝票貼り付け作業者は人間である以上
いつか必ずミスを起こします

「作業者の注意力が問題なのではないということ・・・!!」

何故・・・確認作業が抜けてしまうのか?
人間は自分が確信を持っていることについては逐一確認作業をしながら
業務を進めるということは心理的に無駄だと思ってしまうので抜けてしまう
つまり処理業務は得意で忘れることは皆無だが…確認作業はつい思い込んだり
忘れてしまったりということが多いのです

 「確認作業を処理作業化にすると効果が高い・・・」

ちょっとした工夫と改善で作業者の意識を変えてあげる 
作業場内での確認作業を処理作業に変えてやるのです 
このことだけで確認作業が完璧に行えるようになり
誤出荷事故が大幅に低減できると思います・・・
 
本日も有難うございます
明日の金曜日もご安全に・・・!!

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梅雨入り…朝から雨で台風発生のニュースも!!

2019-06-27 07:52:30 | 「作業場のおはなし」
おはようございます
本日もよろしくお願い致します

今日は朝から雨で
関西も梅雨入りしたと思ったら
雨の日が続くようで月末の忙しさ
本日もしっかりと対応していきたい
そのように思っています

大雨になる予想もされていまして
警報でたらどうしようとも
昨日にも学校関係の子供さんのいる
メンバーが話をしていましたが
今日の夜から明日の早朝にかけて
台風も東海地方の方へ予想進路などを
天気予報をチェックしながら

本日もよろしくお願い致します
今日も一日ご安全に…!!

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