平成28年6月7日（火）朝からどんより 曇りです。最高気温～２６℃の予報ですが。
日本列島・・・南から徐々に梅雨入りし 北陸は今にも雨が落ちそうな曇り空が広がっています。
さて、
平常は「街の電気店」なのですが、音響関連の仕事も、たまに請けております。
最近のイベント会場では、設営・撤収・更に機動性を重んじ「ワイヤレスマイク」が多用されています。
今回は、「６月１５日」に屋外のイベントがありますので、機器の追加調達です。
発注しておいた 「ワイヤレスマイクセット」とキャリングケースが入荷しましたので、早速 工作開始です。
ケース内に本体を収納し、外部アンテナの取込口を接続して加工します。
通電して・・・ワイヤレスマイクのチャンネル設定 → 後は、「ミキサー」につなぎ
入力レベルの感度調整で終わりですが・・・
更に、既存設備（ワイヤレス機器）との周波数干渉の試験を実施します。
★最後に、防錆・潤滑・絶縁スプレー（弱電用）を軽くして 更にケース内に防湿財を封入します。
平成２４年６月１９日（火） 朝から雨です 最高気温～２９℃ の予報です。
台風の影響で、がっつり 雨が降っています。南風も入り込んで いささか蒸し暑い感が！
ここにきて、エアコンの取り付け工事の引き合いが続いていますが
この雨では、工事にならず・・本日はディスクワークです。
先ほど、取付依頼があり 現場の下見に行ってきましたが、少々厄介な作業に・・
段々と、奥まった場所とか ２階への取付依頼で、手間が掛かる案件が増えてきました。
では、今日の独り言を・・
以前の電器店なら毎日のように使っていた「ハンダこて」 最近使った記憶が？？？
最近の電気製品の修理は、アッセンブリ（ユニット・ブロック）での、交換が主流で
以前のように 「１コ単位の部品」を、ハンダを溶かして融着する技法は、殆どありません。
電気の配線工事にしても、しかりで
配線器具や照明器具などの結線が、殆どといっていいくらい ワンタッチ施工です。
省力・・人件費を抑える コスト意識が我々のような末端の事業者まで波及してきました。
平成２２年１０月１９日（木） 気持ちのいい快晴です。気温２３℃～
→→平成２２年６月２７日 今にも降り出しそうな曇り空 気温３０度 超蒸し暑い
ランチタイムも終わり、のんびりしていましたが、懸案事項を解決します。
ここのところ、特に番号表示のできない電話/FAXに迷惑電話が着信し、「ナンバーディスプレイ」に対応できなかったのです。
（ＩＳＤＮ・追加で３ｉ番号を利用中）最近の「ターミナルアダプター」では番号表示対応は、（Ａｔｅｒｍを参照）以下のような配列で
アナログ３ポートは順に ①Ａ番→○ ・②Ｂ番→○ ・③Ｃ番→×の組み合わせです。（対応○・非対応×）
そこで、眠ってい「AtermＴＡ」を活用して、３回線ともナンバー表示ができるように増設しました。
親機 「AtermIT31L」、増設「AtermITX70/D」かなり古い 以上の2点です。
●まず増設用に、「Ｓ点ユニット」PC-IT/U03 を２組と、１ｍのＬＡＮケーブル（ストレート）を準備しました。
接続進行手順
既設親機（背面にて作業）
１．電源を切り、コンセント抜く（Ｂａｋｕｐ電池を外す）局線、電話線を抜く
２．「Ｓ点ユニット」を装着（SW1”ON”終端抵抗あり、SW2”ON”DSU機能有効）します
３．ＬＡＮケーブル、電話機（①Ａ・②Ｂ）、局線を接続します。（電源はまだです）
増設子機
１．「Ｓ点ユニット」を装着（SW1”OFF”終端抵抗なし、SW2”ON”）
２．LANケーブル、３台目の電話/FAXを、①Ａ端子接続します（下図参照↓）
機能設定手順
親機の準備
１．パソコンにＡｔｅｒｍの２台分の設定ユーテリテイをインストールします。
２．親機に「設定用コード」を接続して、電源を入れます。
３．親機用ユーテリテイを起動してアナログポートの再設定をします。
（③Ｃに接続していた、番号情報などを削除する）
増設子機の準備
１．子機に「設定用ケーブル」を接続して、電源を入れます。
２．子機用ユーテリテイを起動してアナログポートの設定をします
３．アナログ①Ａポートに、ダイヤルインを設定して、番号を入力します
●具体的には、契約回線に親機の番号を設定し、アナログ①Ａポートに、親機で解除した
アナログ③Ｃの電話番号を振り当てれば、ＯＫです。
それぞれの 電話機＆ＦＡＸにて、受信 → 送信できれば完了です。
以上は、私の例ですので、不具合に対しては、一切保証出ません。
それぞれの機器メーカの、手順に従って実行してください。
代表エラー「回線障害→レイヤ１ダウン」は、局線の極性が反対です。（背面に切換スイッチがあります）
さて、能登地方では今回の寒波で「どか雪」となり
まずは、ハンドルが邪魔なので、下ケースに合わせ切断しました
側面のガードケースも本体から分解し、「サンダー」で、火の粉が内部に入らないようにシートでおおい、保護して切断しました
（写真は、切断後に組み立てた様子です）↑
上ケースの側面にくっついていた緩衝材（ハンドルの浦部分）を丁寧にはがし、５ｃｍの長さで２コ切断して小さな部材をつくり、改めて天面に緩衝用として貼り付けます。↑
貼り付けは、３箇所ですが、後で底ケースから外す、２個の緩衝材も追加利用して合計 ５個の貼り付けとなります。場所は、前回切り取った箇所に代用します。
底ケースからは、↑背部の緩衝材をはがすのみです、上の写真の背部側面の緩衝材の厚みが、上ケースの本体収納時の隙間にぴったりです。
底ケースにパワードミキサーがぴったり収まりました。
上ケースを掛ける前に、スライダーを上部に全て移動します
上ケースを載せて、金具を固定します。前面が、緩衝材にわずかに触れますが、背部の緩衝材に足が食い込みぴったりと納まりました
現場で使用するときは、背面の足部分を、写真のように底ケースにのっけて排熱及び、ケーブル類の挿入に対応します。
●ＶＲツマミ保護のため、天面にプチ緩衝材を貼り付けました。
●上ケースを掛けるときは、乾燥剤もお忘れなく！！
機器の持ち運びには、非常に気を使います、特に、イベント会場から、撤収するときには、時間に追われ乱雑になりがちです。
高級なアンプではありませんが、ケースを掛けることにしました、このアンプは、１２Ｖでも駆動できますので、とても重宝しています。
ユニペックスのベーシックアンプですが、２Ｕサイズでは放熱口をふさぎますので３Ｕサイズに、ゆったりと取り付けました。
「３Ｕの取付金具」を、別途に用意しました。
背部には、放熱のため 盤用のファンを取り付けました。
日東の商品ですが、運転音が若干大きく、気になります、次回は、静かなファンを探します。
取付ラックのネジピッチに、ファンの固定穴のピッチがぴったりなので、縦に２箇所のみの固定でしたが、付属ネジで長さもバッチリでした。
