ダストボックス・ブース（MMS仕様）

午後からMMS君に登場してもらいブースを制作！

やはり使う人の設置場所や使い方でブースも作らないといけないことが判明

最初はダクトを取り付ける予定がダクトなしに

どうやらJの考えは量産メインでしたので装備が大げさになるようです＾＾；

MMS君の意見を聞きながら作っていったらシンプルな構造に

しかも縦型ではなく横置きタイプに変身＾＾；

こんな感じになりました～

 

完成までの画像を載せておきます・・

 

工房でMMS君とあれやこれやと意見を交わしながら試行錯誤・・

 

 

 

取り付け位置をこの深さまで下げました・・

 

 

 

底までドンで深いです＾＾；

 

 

 

裏側にエアーソーで穴開けます！

 

 

 

中から見るとこんな感じ・・

 

 

 

ファンはダストボックスの底面から顔を出します・・

ここから先は何もなし！ダクトはいらないそうです＾＾；

 

 

この状態で使用をすることになりました・・横置き型＾＾；

当然使わないときは縦置きでごみ箱を装います（笑）

使う人の意見を聞かないで作っていたらゴミ箱じゃなくて、単なるゴミになるところでした＞＜

ダストボックスじゃなくてもいいんじゃねって感じですが・・

蓋付で深型なのでこれはこれでOKってことで決着＾＾

DT君のDT仕様も相談しながら作ることにします

 

 

終わってみれば工房内はこんな感じです＾＾；

 

今日は休みにしたので思う存分ゴミ箱やアイロンを調整＆改造～

MMS君もバイクにゴミ箱・・いやダストボックス・ブースを積載して帰っていきました＾＾；

 

 

 

 

 

アイロン改（調整）

シリコンが硬化したようなので電源を入れてテストしてみることに・・

前回はシリコンが一部で膨らんでしまって失敗

分解出来る構造にしなかったのでそのまま使用することに

今回はどうなったかというテスト画像です・・

また長いので興味のある方のみどうぞ！

 

 

電源を入れて実際に温度を上げてみます

 

 

 

3分セットで開始

 

 

 

スタート当初の温度は26℃

 

 

 

シリコン面も変化なく今回はOKかと思いきや！

 

 

 

あらら膨らんじゃいました＞＜；

 

 

 

原因は大体わかっていたのでアルミ板からアイロンを外す・・

今回は上部のアイロンからアルミ板へのネジ止めなので脱着可能にしました♪

 

 

やはりアルミ板の穴から出た余分なシリコンが栓になり膨張した空気を逃がさなくしていたようです・・

 

 

 

この部分のシリコンを取り外し

 

 

 

シリコンをつまんでもとの位置に＾＾

引っ張り強度（伸び率700％）が強いので切れません♪

 

 

 

対策としてアルミに傷をつけて空気を逃がす溝を付けました＾＾

 

 

 

今度は耐久テストを兼ね　とりあえず4分熱をいれてその後も継続

 

 

 

3分経過後も変化なし！！やはり膨張した空気を逃がせばOKでした♪

 

 

 

箔押しに必要なシリコンの鍋つかみ・・100円ショップで手に入ります

 

 

 

2種類用意します固くて厚みがあるタイプと薄くて模様のないフラットなタイプ

 

 

 

もう一台のホロ貼り機にも使っています＾＾；

専用の台座を作らずにホロが貼れる便利アイテムなんです。

 

 

 

これにルアーをSETして箔を押すわけですが今回は電源テストなので形のみ・・

 

 

 

耐久テストも兼ねて電源を入れ続けても・・

 

 

 

温度もこのくらいで安定・・サーモスタッド効いてます！！ホログラム貼りには丁度よい温度です。

 

 

 

このセットでホロが貼れるとなるとヤバイすかねぇ

ホロ箔さえ手に入れられればの話ですが・・

誰でも安価に作れてホロが貼れるかもねぇ＾＾； 

 

 

アイロン2号機に新たに温度計を用意・・

MMR君やDT君達にもホロ貼りアイロンがレンタル出来そうです。 

 

 

レーザーの光・・左右逆ですが古いほうが明るい

 

 

 

ＤＴ君のパーツも届きました・・あとはダクトのみ

 

 

 

30㎝枠用のファン（25㎝）ピッタリ♪

 

今回はアイロン調整編でした～