オリジナルエアタンク製作してみました。
2枚のステン板を曲げ溶接して形にしてあります。(曲げ加工 タカ製作所)
溶接作業の際、熱影響で変形しないよう色々と工夫して溶接しました。
結果、目では分からない程度に仕上げる事ができました。
そして昨日のアダプターもサイドに溶接
あの「溝」がこの溶接時に重要だったんです!
材料の厚みが異なる場合、熱容量が違う為、綺麗に溶接できません。
またこのアダプターのようにタップがある場合は溶接時の熱影響でタップがダメになる事もあります。
そこで溝を掘って板厚と同じミミを付ける事でタップに対する熱影響を抑え
溶接作業も楽になるんです!
さて明日に溶接箇所をバフって仕上げて本当の完成です♪
2枚のステン板を曲げ溶接して形にしてあります。(曲げ加工 タカ製作所)
溶接作業の際、熱影響で変形しないよう色々と工夫して溶接しました。
結果、目では分からない程度に仕上げる事ができました。
そして昨日のアダプターもサイドに溶接
あの「溝」がこの溶接時に重要だったんです!
材料の厚みが異なる場合、熱容量が違う為、綺麗に溶接できません。
またこのアダプターのようにタップがある場合は溶接時の熱影響でタップがダメになる事もあります。
そこで溝を掘って板厚と同じミミを付ける事でタップに対する熱影響を抑え
溶接作業も楽になるんです!
さて明日に溶接箇所をバフって仕上げて本当の完成です♪