触媒貴金属

US9097659
Laser cutting is one method of cutting out the test sensor that provides accurate and reliable results.
レーザー切断は、正確でかつ信頼できる結果を提供する、試験センサを切り抜く1つの方法である。

However, as the front edges of the test sensor are cut out, smoke from the laser contaminates the trigger electrode.
しかしながら、試験センサの前方縁部が、切り抜かれるとき、レーザーからの煤煙は、トリガ電極を汚染する。

In addition, the use of catalytic noble metals, such as gold, platinum, and palladium, can result in the adsorption of airborne contaminants
加えて、金、白金、およびパラジウムなどの触媒貴金属の使用は、気中浮遊汚染物質の吸着をもたらす可能性があり、

that can also foul the surface and make it less reactive and able to function as a trigger electrode.
それはまた、表面を汚し、表面の反応性をより低くして、トリガ電極としてあまり機能できなくする可能性もある。

US11489167
(Ab)
The invention relates to a method for producing a supported catalyst material for a fuel-cell electrode, as well as a catalyst material that can be produced using said method.
本発明は、燃料電池電極用の担持触媒材料（２０）を製造する方法、および本方法を用いて製造可能な触媒材料（２０）に関する。

In the method, first, a carbide-forming substance is deposited from the gas phase onto the carbon-based carrier material to produce a carbide-containing layer
本方法では、第１に、炭化物含有層（２２）を製造するように、気相から炭素基担体材料（２１）上に炭化物形成物質を堆積させ、

and, then, a catalytically-active precious metal or an alloy thereof from the gas phase is deposited to form a catalytic layer.
その後、触媒層（２３）を形成するように、気相から触媒的に活性な貴金属またはその合金を堆積させる。

By chemical reaction of the carbide-forming substance with the carbon, very stable carbide bonds are formed at the interface,
炭素との炭化物形成物質の化学反応によって、界面に非常に安定した炭化物結合が形成され、

while an alloy phase of the two forms at the interface between carbide-forming substance and precious metal.
同時に、炭化物形成物質と貴金属との間の界面に、炭化物形成物質と貴金属との合金層が形成される。

Overall, a very stable adhesion of the catalytic precious metal to the substrate results, whereby degradation effects are reduced, and the life of the material is extended.
概して、従って担体材料（２１）への触媒貴金属の非常に安定した付着が得られ、それによって、劣化の影響が低減し、材料の耐用寿命が延びる。

耐久後、耐久品

US8225601(JP)
EXAMPLE 1
【００４６】
実施例１

[0052] A honeycombed base made of cordierite was coated with CeO2 —ZrO2 complex oxide (with a molar ratio of Ce/Zr=6/4) carrying 1 wt % of platinum at a coating concentration of 120 g/L, and dried at 250° C.
 白金を１wt％担持させたＣｅＯ₂-ＺｒＯ₂系複合酸化物（モル比Ｃｅ／Ｚｒ＝６／４）を、コーデェライト製ハニカム基材に１２０ｇ／Ｌのコート密度でコートし、２５０℃で乾燥した。

After dried, the base was calcined at 600° C. for one hour to obtain a platinum-carrying catalyst.
乾燥後、６００℃で１時間焼成し、再生可能な触媒を得た。

The catalyst was exposed to 3% of CO/N2 at a flow rate of 15 L/min at 950° C. for five hours to obtain a durable（＊durability-tested? endurance?）platinum-carrying catalyst.
この触媒に９５０℃において、３％のＣＯ／Ｎ₂を１５Ｌ／ｍｉｎの流速で５時間流通させ、再生可能な触媒の耐久品を得た。

A part of the coating layer of the durable catalyst was sampled, and subjected to the CO chemisorption method described in JP-A-2005-164391 to obtain the average diameter of platinum particles, which was 9 nm.
この耐久品のコート層の一部を採取し、特開２００５－１６４３９１号公報に記載のＣＯ化学吸着法により白金の平均粒子径をもとめたところ、９ｎｍであった。

US2015010765
 The inventive formulation can be made into an article or be made into a component of an article.
本発明の配合物は、物品に成形することができ、または物品の部品に成形することができる。

Nonlimiting examples of suitable articles include durable articles for the automotive, construction, medical, food and beverage, electrical, appliance, business machine, and consumer applications. 
好適な物品の非限定的な例としては、自動車、建築、医薬、食品および飲料、電気、家電、事務機器、ならびに民生用アプリケーション用の耐久品が挙げられる。

US2022054978(JP)
(THC T50)
【００７３】
（ＴＨＣ  Ｔ５０）

[0098] A test piece having a diameter D of 30 mm and length L of 50 mm was cut out from a catalyst-coated exhaust gas purification filter 1 and subjected to thermal durability testing at 950° C. for 100 hours in atmospheric air.
触媒コートした排ガス浄化フィルタ１からΦ３０ｍｍ、Ｌ５０ｍｍのテストピースを切り出し、大気雰囲気で９５０℃、１００時間の熱耐久を施した。

Using a model gas bench, T50 was measured when the temperature of the test piece was raised at a heating rate of 50° C./min, after performing thermal durability testing.
モデルガスベンチにより熱耐久後のテストピースを昇温速度５０℃／分で昇温した時のＴ５０を測定した。

The gas composition of the model gas bench was 2700 ppmc of C3 H6 , 2700 ppm of NO, 0.18% of CO, 14.8% of C2 , 0.5% of 02, and 0.49 ml/min of H2 O, with SV adjusted to be 41000/h.
モデルガスベンチのガス組成は、Ｃ₃Ｈ₆が２７００ｐｐｍｃ、ＮＯが２７００ｐｐｍ、ＣＯが０．１８％、ＣＯ_２が１４．８％、Ｏ_２が０．５％、Ｈ_２Ｏが０．４９ｍｌ／分で、ＳＶが４１０００／ｈとなる様に調整した。

SV signifies spatial velocity.
ＳＶは空間速度を意味する。

US2022011259(JP)
[0100] (Initial Strength and Strength after Endurance)
【００６２】
（初期強度、耐久後強度）

[0101] The solid electrolytes of samples 1 to 14 were each cut into a width of about 5 mm, a length of 45 mm, and a thickness of 5 mm to obtained a measurement sample.
試料１～１４の固体電解質を、幅５ｍｍ程度、長さ４５ｍｍ、厚み５ｍｍにカットして測定サンプルを作製した。

For this measurement sample, a cold-hot cycle of heating at a temperature increasing rate of 300° C./h from room temperature to 1100° C. and decreasing in temperature at a temperature decreasing rate of −300° C./h to room temperature was repeated 1000 times.
この測定サンプルを、室温から１１００℃まで昇温速度３００℃／ｈにて加熱し、降温速度－３００℃／ｈにて室温まで降温させる冷熱サイクルを１０００回繰り返し実施した。

From the measurement sample subjected to no cold-hot cycle and the measurement sample subjected to 1000 cold-hot cycles, strength evaluation samples were prepared and subjected to a measurement of 4-point bending strength, in accordance with the 4-point bending test specified in JIS R 1601:2008.
冷熱サイクル未実施の測定サンプルと１０００回の冷熱サイクルを実施した測定サンプルから、ＪＩＳ  Ｒ  １６０１：２００８の４点曲げ試験にしたがって、強度評価サンプルを作製し、４点曲げ強度を測定した。

For the measurement of 4-point bending strength, 10 strength evaluation samples were prepared from each sample, and an arithmetic average result thereof was adopted.
４点曲げ強度は、各試料から１０個ずつの強度評価サンプルを作製し、その算術平均結果を採用した。

The 4-point bending strength of the sample subjected to no cold-hot cycle was defined as initial strength, and the 4-point bending strength of the sample subjected to 1000 cold-hot cycles was defined as strength after endurance. 
冷熱サイクル未実施のサンプルの４点曲げ強度を初期強度とし、１０００回の冷熱サイクルを実施したサンプルの４点曲げ強度を耐久後強度とした。

US11003102(JP)
After the 100,000-sheet endurance, the worst reflection density value F1 of the white background portion of the image and the average reflection density value F0 of the plain paper before image formation were measured, and a value obtained from F1-F0 was assigned to one of the black spot ranks A to M.
 １００，０００枚耐久後、画像の白地部の反射濃度最悪値Ｆ１と画像形成前の普通紙の反射平均濃度値Ｆ０を測定し、Ｆ１－Ｆ０から得られる値を黒ポチランクＡ～Ｍに割り付けた。

A reflection densitometer (REFLECTOMETER MODEL TC-6DS, manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.) was used for the density measurement.
濃度の測定には、反射濃度計（リフレクトメーター  モデルＴＣ－６ＤＳ、東京電色製）を用いた。

A lower numerical value indicates a higher suppressive effect on the occurrence of a black spot.
数値が小さい程、黒ポチの発生の抑制効果が高いことを示す。

In this evaluation, Ranks A to K of the evaluation criteria were defined as preferred levels, and Rank L and Rank M were defined as unacceptable levels. The results are shown in Table 4.
 なお、本評価においては、評価基準のランクＡ～Ｋを好ましいレベルとし、ランクＬ及びランクＭを許容できないレベルとした。結果を表４に示す。

US2022134313(JP)
[0118] 2 g of the obtained rhodium supported catalyst particles for performance evaluation were introduced into a catalytic activity evaluation device,
【００８４】
  得られた性能評価用ロジウム担持触媒粒子２ｇを触媒活性評価装置に導入し、

and were subjected to pretreatment under stoichiometric conditions and endurance.
ストイキ条件下の前処理、及び耐久を行った後、

Thereafter, model exhaust gas was flowed while the catalyst bed temperature was raised to carry out an exhaust gas purification test.
触媒床温度を昇温させながらモデル排ガスを流して排ガス浄化試験を行い、

The temperature at which the NOx purification rate is 50% (NOx purification T50) was found to be 319 ° C.
ＮＯｘ浄化率が５０％になる温度（ＮＯｘ浄化Ｔ５０）を調べたところ、３１９℃であった。

The conditions for endurance and exhaust gas purification testing were as follows.
耐久、及び排ガス浄化試験の条件は、以下のとおりとした。

 

＊endurance: trial (Merriam-Webster Unabridged)