どうやら今年もシーズンインしたみたいですね
カタクチイワシにサバに○○○に・・
残念ながら新作ジグの完成は間に合いませんでしたが
キャストしに行かなきゃですね＾＾；
台風の動きも気になりますが
大涌谷の火山活動による神奈川県西部の地震も気になります！
夕方は体に感じるものも
海の状況に関係することもあるのかな？？
今日、トップコートしたので近いうちに実釣してみます。
トリプルフックで動きを抑えるか、そのまま使うか・・ダメ元で投げてみます。
夕方MMS君にバイトをお願いしようと連絡すると
「今からアジに行きたいんですけど～」
もうコマセも用意して出かけるところだとか・・
「じゃ、またお願いします」と電話を切る
釣りか～
丁度、ジグの動きも見たいし！ちょい漁港へ行ってみることに
色止めのクリアーを塗ってフックを取り付ける
動きがダメならお蔵入りも＾＾；
お蔵入りまではいかないが一つ問題が出た！
キャストして着水までは問題なし、45gの重さから軽く投げてもよく飛びます！
飛行姿勢も問題無し！
ハイスピードのリールで高速リトリーブでも飛び出さない！
トゥイッチもOK共絡み無し！
フォールも色々な姿勢で落ちるので面白い！
と・・ここまでは良いんだけど問題は
スローな巻きで回転してしまう！！
一定のスピードから巻き取りスピード落とすと回転！
変な動きをする・・
よくあるのはゆっくり巻くと大丈夫だけど早く巻くと回転！
ところが逆で、スローリトリーブができないジグなのだ（笑）
角のように回転している、フラッシング効果はかなり良いかもだけど・・
サバには使えそうだが なんとも微妙だ！
これがカツオに効いたら最高なんだけど無理だよね相模湾じゃ＾＾；
マスターを少しいじるか 作り直すか・・悩みます。
本業に気合入らず・・
この間から制作中のジグの色を入れをしたり
ポンチで抜いて目玉貼ったり
今日は仕事より自分のジグ触っている時間のほうが長かったりして
工房で怠けてます・・現実逃避＾＾；
連休の最終日はバイパスの車も少なかったような？？ちゃんと見てはいませんが
やはり箱根の大涌谷の影響か？？
連休関係なく作業を進めないといけないのに
なんとなくダラダラと作業してます・・
そして予定していたノルマにも到達していません＞＜；
なので、まだ作業が終わりません（笑）
あとはトップコートで完成だけど・・
テスト出来るのはもう少し先ですね～
朝から お仕事の荷物が届き起こされる
昨日までグダグダな生活でしたので、体がだるい・・
品物の箱掛けを終えたらお昼になっていた！
午後から塗装開始～と思っていたら友人から「今から行くね」と連絡が！
友人が帰宅した後に作業を開始したものの久しぶりに塗るカラーだったので
何か変な感覚・・違和感を覚える
網掛けの網にステンレス棒がない刺繍枠を使っていた
時間も時間だし この際、色別に専用枠を作ろうと近所のホームセンターへステンレス棒を買いに出かける
刺繍枠にチュールを張り網掛けするのですが、背中の形状によっては網目がちゃんと入らないことがある
なので尖った背中の左右に網掛けをするときはサイドを抑えてあげると綺麗に網目が入ります＾＾
ステンの丸棒３mmを内枠に穴を開けて取り付けるだけ♪
丸棒の頭はベルサンなどで削っておくとチュールが切れる心配がなくなります・・
塗装の準備で終わりそうなのでコンプレッサーを動かしついでにホロ貼りの準備も＾＾
昨晩の失敗ジグからリベンジ転写！！
ウレタンコートを少し作ってブラシで塗布
ボコボコした面もあるので少し厚めに・・
この気温なので２～３時間後には貼れるかと準備
昨日のホロ・・ひどい有様
夕食後に転写開始 ウレタンを塗装してから２時間半程
アイロン２号機は余熱に１０分
シリコン部分はこんな温度ですがアイロンの盤面は１４０℃ぐらいでした。
シリコン鍋敷きとシール台紙の上に昨日のジグを置きます
ジグのウレタンは完全硬化していませんが表面は触れる状態
いつもの貼り方ならちゃんと貼れました＾＾
急がばまわれ・・温度が低くても失敗の少ない貼り方に近道無し＾＾；ですね
ストレスなく貼れるので気持ち良いです・・ラストのホロはマグマホロ
アイロン２号機もＯＮ－ＯＦＦを繰り返しながら最適な温度をキープ いい仕事してます＾＾
ラストの面も無事貼れてＧＯＯＤ！
ピンホール無し！！ 綺麗に貼れました♪
今日から塗装が始まったので そのうち色をつけます＾＾
初日から予定がズレるとは＾＾；
まぁいつもこんな感じのスタートです。
※追記・・シルバー
作業でシルバーを使っていたので、仕事終わりににホログラムの無い地金（鉛色）部分の塗装！
ブラシの調整を絞って お腹と背中に入れました。
ホロとシルバーでジグのベースまで完了～
とりあえずサバに効きそうな色にするかどうするか、只今思案中・・
もしかしたらと密着剤やラッカークリアーを糊代わりにホロを貼ってみたのだが・・
やはりアイロンでは温度が低すぎるようで上手く貼れなかった＞＜
まずジグの表面のざらつきが密着剤の厚みではカバー出来ず綺麗に貼れず失敗
塗膜が完全に乾くとうまく貼れない
乾燥直前の状態だとホロが滑ってズレたりもする
ジグ自体の温度が上がるのもホロに響いてダメ・・
密着剤の上にクリアーラッカー・・熱を加えた後に縮が出て終了
塗膜の乾き具合もあるのだろうがメタルジグ（重金属）も一度温度が上がると冷めにくい
完全乾燥していない塗膜が収縮したり溶剤が急激に抜けるときに反応してしまうのかも？？
専門的なことは？？なので不明ですが・・
次回、とりあえず今までうまく貼れた方法で貼ってみます。
※失敗した行程ですが・・載せておきます！
アイロン2号機を準備
密着剤に仕事用のブラシは使えないのでアマゾンブラシで・・
しっとりと艶が出るまでブラシで塗布・・
密着剤が乾いて表面の艶が無くなったころに貼ってみた（塗布3分後ぐらい）
貼れるには貼れたが、細かな穴と凹みにはホロが転写されない
反対側は半乾き（少し艶がある状態）で貼ったのですが
アイロンをグリグリと動かしているときに転写フィルムが動いて失敗
ある程度、上からの一定の圧力も必要
そしてサイド部分も貼れていない・・
さらにジグを通して最初に貼った面に熱が伝わり若干汚くなる・・
工業用の機械のように温度が上がらないので短い時間で貼ることが出来ないのは仕方がないかと
密着剤の上にクリアーラッカーをシンナーで割った塗料をブラシで塗布
乾燥時間は表面が乾いてから転写したので塗料を塗布後3分ぐらいだった気がします・・
そして反対側で悲劇が・・
乾燥時間を短くして半乾き状態で転写！画像の状態に＞＜
ラッカー塗料は半乾き状態だとアウト！
そして反対側もシワシワに、熱をあてる時間が長くなればなるほど縮が出るようです。
ジグには向かないのかもね？？
アイロンの温度でも結果は残念なことに・・
「急がばまわれ」って事ですね＾＾；
そして密着剤を使用したブラシもカップ内に膜が出来てました・・
分解掃除しないと大変なことになります。
塗料の乾燥時間を調整すれば貼れるのかもしれませんが難しいかも！
お風呂に入りながら ふと！貼れるかもと期待して作業を寝る前にしたのですが・・
結果はご覧の通りです＾＾；
Jは今までと同じ方法で貼ることにします。
昼前にPCを開けると取引先からメールが届いていた
添付ファイルには追加の予定が・・
担当さんに連絡してブランクはいつ発送？なのか尋ねると
今日発送すると返答が・・
明日からお仕事再開です
飴と鞭なら楽しい飴の時間は今日で終わり！
明日からまた納期との戦いの日々です
なので、やりかけのジグを鋳造してみた・・
後は仕事の合間にコツコツ進めるしかないので一旦ストップかな
ワイヤーを曲げる冶具を作ります・・
フロントのアイを中心に弧を描くように傷をつけて
少しずつ距離を変えた印をつけて穴あけ
いつも径が3mmぐらいの釘を使ってます
ボール盤のあるところまで移動が面倒なのでこれで穴あけ・・
ドリルビットはダイソーです＾＾
釘の頭はカットして平らに・・
いつものように片側は先丸プライヤーで曲げておいて
もう片方は画像のベンダーナット（適当に名前つけてみた）でクルリと曲げます。
いつものように型の膨張分だけワイヤーは長く作ります
今回は何グラムになるか分からないので・・少しだけ製作
シリコン型を挟む板を作ります
どこのご家庭にも一台はあるメタルシャーでカット（笑）
簡単にスパット切れるので便利です・・
ただし難点は重いこと持ち運びは大変です＾＾；
初めは捨て流しするので離型パウダーのみ
とりあえず1本分だけ オタマで溶かしてながします。
抑えが2か所ではみ出たので3か所にします・・
ワイヤーなしですが一応量ると46ｇ・・いい感じですが45gにしたい！
重さを45gにするために印字合金追加
ワイヤーセットしてクランプを3か所に増やして印字合金が溶けるのを待ちます・・
印字合金が多すぎて軽くなりすぎ・・
またボディの引けもで出来てしまいました＞＜
鉛を追加して再度鋳造です。
引けも抑えられて いい感じに・・
バッチリ45gに！！
ちゃんとムラなく45gです＾＾
今回は想定していた重さの40～45gの範囲ないでしたので良かったです♪
あとはスイミングテストとかしたいけど そのまま実釣かもね＾＾；
MMS君に「3日あれば出来るじゃん」とか言ったけど・・ごめんなさい無理でした（笑）
