9時ごろから梱包材料や箱を探して梱包する。
車庫のゴミと思っていた、ダンボール箱や中に入っているエアーキャップ、
発泡スチロール、ビニール袋が役にたちます。
本体をビニール袋に入れて、周囲を発泡スチロールやエアーキャップ、
紙等で覆う。左右に、電源コードとACアダプター、付属品を入れて
近所の運送業者に持っていく。
チョッピリ、寂しい気分ですね・・・。
遠くの人にしっかり使っていただきたいので
リアパネルの説明書きもメール添付で
勿論、請求書もね！
2月17日から作っている、車庫オーディオがついに完成しました。
今日、底板にゴム足をネジ止めし、リアにテプラで端子名を
書いたテープを貼り、少し清掃をして完成です。
ゴム足を取付けたところ。
リアパネルにテプラを貼った。
明日、梱包して輸送する前に写真を撮っておきます。
なんか、寂しくなるな・・・。
今回のは、前回とかなり仕様変更しているので、いろいろとくろうしました。
1_スピーカーの大きさアップ（1.5インチ→2インチ）
2_スピーカーボックス部分の内容量拡張 （前後方向と断面部分）
3_パネル部分のネジを減らす。
4_スピーカーカバーにファンガードを使う。
5_上下方向に寸法アップしたので、天板を木で作る。
また、固定方法もアルミアングルで強度を出す。
勿論、パワーアンプ部のところはパンチングメタルを
付けて冷却効果を高める。
6_パッシブラジエターの後ろ側の反射板は、
思ったより効果が無いので削除。
7_パッシブラジエターのバッフルは、サイズアップして
左右のステーもカットして繋げる。
（強度が減った分は、アルミアングルで補強する。）
音質的には、低音が出るようになったが、中域は
1.5インチの方が良かったかも？
これも、音を出しているうちに、良くなってくるだろう。
高音は、1.5インチと良い勝負。
次回はあるかどうか解らないけど、
今度は、2Uのカラーディスプレイ付きのレシーバーアンプで
3～4インチのスピーカーで製作してみたいものですね♪。
そうだ！。中古のカーナビなら、TVも見れる。
やっと塗装が終わったので、再組立します。
リアパネルに部品を付けながら配線する。
リアスピーカーOUT、サブウーハーOUT、アンテナIN、DC_INジャックを配線
カーオーディオを交換もできるように、全てキボシで接続する。
間違いがないか、音出しチェック。
フロント・リアスピーカーL/Rの確認、サブウーハーOUT L/Rに
アンプを接続して確認、アンテナを付けてラジオの音が出るか確認。
正常に動作したので、トップカバーを取付ける。
今回、スピーカーのサイズをアップしたので全高が高くなったから、
木のトップカバーが取付け可能となった。
放熱の事も考えリア側はパンチングメタルにして、ボトムにも
Φ３.5の孔を多数開けてある。
今回、初めての試みですが、丁度スピーカーサイズに合う
ファンガードがあったので取付ける。
キッチンで音出し、エージングをする。
スピーカー、パッシブコーン、密閉スピーカーボックスを少し大きくした為か
２インチのスピーカーで、LOWブーストしてやれば、思っていたより低音がでる。
この、スピーカーは、前回の1.5インチより能率も良い。
後は、足を付けて、端子名を記入して、完成です。
雨が降る前に、依頼された車庫オーディオの外装の塗装し、
乾燥させている間に用事を済ませます。
浜松西警察署に、車庫証明の用紙をもらいに行き、
記入後、また、警察署へ向かう。
実は、新規に西警察署ができたのは、去年の4月
初めて行くので、見学も兼ねて・・・。
綺麗でスッキリしていて、駐車場も利用しやすかった。
（帰りは、環状線に直接出られて便利。）
塗装の方は、チョットしたトラブルはあったものの
なんとか解決して順調です。
・フロントパネル
・スピーカーボックス＆ボトム
・トップカバー
なんとか塗装が終了して、明日から内装の組立てができます。
スキーに行っていたから、作業が遅れていた
依頼された車庫オーディオ_2の作業を始めました。
リアパネルに孔を開けて、部品を仮取付けする。
（注文仕様に合わせて・・・。）
左から、電源端子（DCINジャック）、アンテナ端子（BNCコネクタ）、
サブウーハー（ピンジャック）、リアスピーカー端子（バネ式）。
パネルのスピーカー丸孔を正確に寸法出す為、ナイフとヤスリで
加工する。
丸孔は、最初は小さめに加工して、後から仕上げる。
各部分の位置出しをして、部分的には、ボンドを塗って固定する。
また、スピーカーボックスになる部分は、ホットガンで隙間を埋める。
こんな事、やっていると18時過ぎていた。
仮配線をして仮組みが終わったのは、21時頃になる。
とりあえず、音を出してみる。
USBとCD動作確認 OK！
明日から、分解して塗装の下地作りだ。
でも、天気が下り坂だから、塗装が遅れそう・・・。
雨が降って来たので、午後から室内に居ます。
車庫オーディオの注文に対応する図面を書き、
半径で約1.5mm削った。腰がだるい。
Amazon Musicを聞きながら、
車庫オーディオの注文に対応する図面を書き、
リアパネルに反映させています。
パネルのスピーカー取付け部の丸孔は、
左右とも拡張完了しました。
半径で約1.5mm削った。腰がだるい。
部品が入ってきたので、岡山のＳさんから注文が
あった、車庫オーディオを作ります。
その前に、自宅の車庫オーディオは、何故かキッチンオーディオに
なっています。
食堂はトランジスタラジオしかなく、音が非常に悪い。
先日作った車庫オーディオを 電子レンジの上に置き
ディスクトップスピーカーのＲch.を冷蔵庫の上、Lch.を食器棚の
上に置き、ケーブルを本体と繋ぐ。
なかなか良い音で広がり感があります。
私がコレを聞きながら食事をしていると、長男が帰宅し
「これは、凄くいい感じだね♪。まるで演奏者の中で聞いているようだ！。」
「さすが、元プロだね♪。」とお褒めの言葉・・・。
この可能性も秘めて、車庫用スピーカーには、リアスピーカーの
出力ターミナル4個を取付けてあます。
（サブウーハーの端子も出せるようにしたあります。）
本題に入ります。
今朝、ホームセンターで木部外装を一部プリカットしてもらい
購入してきた。1カット30円ですが、自分でカットするより早く
精度も高いので助かります。
まずは、木に図面に準じて寸法を記入する。（コレ大切）
最初に、フロントパネル部分の加工
今回、スピーカーをインチアップしました。
（インチアップは車のホィールだけではないです（笑）。）
前回作ったのは、1.5インチだったけど、今回は2インチに
しました。パッシブコーンも2インチ。少しは、低音に寄与するかな・・・。
それと、スピーカーボックス部分も少し大きくしています。
自分でカットする部分もあります。
常に図面を基準に寸法を入れ、ノコギリしろも事前に記入しておきます。
また、加工したら、現物の確認もね♪
半日掛けて、木部の仮組み終了しました。
やっぱり、ホームセンターでプリカットしてもらうと 早くできますね♪。
後は、少し大きめに作ってある外装と、小さめに作ってある孔を寸法通りに
修正加工します。
ヤクオフで買ったパワーアンプのメンテナンスです。
他にもやりたい事がありますが、外から見て気になるところが
あったので 分解しました。
パワーアンプの分解は大変危険なので、普通はやらない方が良いです。
特に古いタイプは、電源に大容量のケミコンを使用していますし
大パワーの場合は、Ｂ電圧が高いので感電死する場合もあります。
今回の場合は、±86v掛かっています。ここの電圧を下げてから
メンテナンス作業をしないといけません。
トップカバーを開けて、電圧が低いことをテスターで確認。
最初にB-ch.の状態を確認します。
シリコングリスもしっかり付いていて、パワートランジスタも綺麗です。
昔懐かしいTO3型を使っている。
今度は、A-ch.を調べたら、パワートランジスタが錆びていて
シリコングリスも切れかかっていて、異様に汚れていた。
ネジを緩めて外しました。
先程、言った、±B電圧は、このパワートランジスタに掛かっています。
外したパワートランジスタとマイカベースは、綺麗に清掃します。
勿論、取付ネジの材質は真鍮で、コレも磨きました（笑）。
放熱板も綺麗にします。（重要なところです。）
さて、各部品を綺麗にしたら、シリコングリスを塗って元の場所に
取付けます。 私の場合は、マジックで１～４まで番号を書いておき
同じところに取付けました。
（まぁ、ペアトランジスタなので、問題は無いと思いますが・・・。）
ネジ締め完了
写真がピンボケになってしまった。
（結構、磨き、シリコングリス塗りに手間を掛けていましたから・・・。）
昔、量産になったパワーアンプのシリコングリス塗りは、
作業する人達に嫌われていたらしい？。
これで完了したが、電源を入れる前に再度ネジ締め確認と
アイドリング電流の確認が必要です。
反対側の調整値が5mvだったので、電源投入後しばらくして
調整します。
昔のB級ＰＰアンプは、ここがキモです。
スイッチング歪が多くなるから、しっかり合わせないといけません。
歪率計があると良く解るのですが、自宅にはないので
デジタルテスターでアイドリングを確認します。
トップカバーを締めて、おもむろに電源”ON”！。
パワーアンプは、電源を入れるのが怖いですね・・・（笑）。
久々にキャノンコネクタのハンダ付けをしています。
現役で仕事をしている時は、よくやっていたのですが・・・。
ワイヤーストリッパーに挟んでやっています。
3-11Cはこれで良いのですが、12Cは、注意しないとピン間が
変化する場合があります。
サックっと完成
昔は、2芯シールドや4芯シールドにはいろんな色あったのですが、
最近は、需要が無くなったのか？売っていません。（涙）
しかたなく黒と灰色に、赤と白の熱収縮チューブを入れる。
パソコンのUSBから USB/DACを接続して
下にある、DENONのプロ用 SD/ＵＳＢ RECODERに接続し
DENONのキャノン出力から、
これも先日ヤクオフでゲットした、キャノン入力のプロ用のパワーアンプに
接続する。（このアンプでスピーカーの音が良くなりました。）
スピーカーは、自作の2way
本日、 ○mazon ○usicの○リカムを偶然聞いたら
曲によっての録音状態の良し悪しが解りますね。
”X”はつけませんが、”◎”が一番良い録音、次に”○”
ほとんど”△”ですが なにか・・・。
仮組み終わったので分解して塗装を行う。
スピーカーボックスになるところは、密閉＋ドロンコーン
なるので、隙間埋めをしました。
ホットガンで隙間を埋め、ホットガンが入らないところは
木工用パテで埋める。
塗装は、目止めをして、水性塗料で塗る。
バレンタインデーも近いので、パネルはチョコレート色
スピーカー部、本体はアイボリーでホワイトチョコレート色（笑）
3回塗りをして完了にしました。（根気がない）
塗装を乾燥させてから、内部の配線と全体の組立をしました。
食事の時間となったので、キッチンで試聴です。
思ったより低音が出ますよ♪。
スピーカーの口径は500円玉ぐらいの大きさなのに・・・。
聞きやすく疲れない心地よい音です。
食事が終わってもズッと聞いていました（笑）。
早速、注文が入ったので2台目を作ろうかな・・・。
ヤクオフで日本語表示可能でUSB端子付きの1Uの
レシーバーアンプ（カーステレオ）を3,000円以下でゲット。
以前から、車庫で音楽を聞けるようにしたいと思っていました。
スピーカーは、1.5インチ（38mm）を購入しする。
図面を書き、ホームセンターで板を買い、大きく3ヶ所だけカットしてもらう。
この板にカットする寸法を記入して、後は自分でカットします。
カットや孔開けに、時間が掛かりますがこれが楽しいのかも？
やっと組立てです。 丸孔はドリルで開けれますが
角孔は大変です。（やりがいはありますが・・・。）
今回は、薄くしたいので、電源は内蔵しませんでした。
12VのACアダプターを外部電源にします。
カットから丸3日ぐらい掛けてやっと、仮組みが完了。
小さいスピーカーなので、フロント側に付けました。
反対側に、パッシブコーンを付けました。
音は、スッキリした感じです。（雑味がなくて気持ち良い・・・。）
これから分解して、塗装とアルミのトップカバーを付けます。
何色にしようかなぁ～。
今回作った、デスクトップスピーカーにサランネット
を付けてみました。
スピーカーは上を向いているので、ホコリが入りますからね♪。
①伸縮性があるサランネットは、なかなか真っ直ぐにきれないけど
80ｘ290で2枚カットする。
②カミさんが、嫁入り道具で持ってきた、古いミシンを出してきて
サランネットを裏返しにして縫う。
久しぶりに使うと 要領が解らない。
③縫ったサランネットを裏返して、スピーカーに被せる。
本当は上と下を縫った方が良いけど、伸縮性が無くなり
スピーカーに入らない可能性があるから・・・。
また、あまり大きいサイズですと ズリ落ちてきて意味ないことになる。
完成したら試聴します。高音の削れたり、広がり感が悪くなっていないか？
確認しOK！。
でも、このスピーカー、自分で言うのも変だけど、歯切れの良い低音と
中高音のバランスが良い。（フルレンジスピーカーって良いね。）
メインのスピーカーになりそう♪。
再組立しているディスクトップスピーカーですが、なんとか完成しました。
朝の用事を済ませて、塗装済みの各木部を防水ペーパー#400で平らにする。
細かい筋を消すため、今度は防水ペーパー＃１５００で磨く。
再組立に入ります。
今回変更したところ
①密閉度を高めるため、スピーカーバッフル板（上）のところに
パッキンを貼り、ネジ締め。
（昔、バイクのシリンダーヘッドを締めたのを思い出した。（笑））
②スピーカーの取付けは、Y字端子をやめ、(株)科学教材社の
スピーカー止め金具(2爪)にして確実に幅広で安定度を増す。
③支柱をアルミ地肌からクリーム色に塗装し、取付ネジは
バインドタッピン３ｘ１０→皿ミニビス2x13にした。
組立てしたら、音出し。
イコライザーを”フラット”ですと流石に低域が弱い。なんせ7.5cmですから・・・。
高音を”ー１” ブーストベース”ON”
引き締まった低音が出てきました。
曲によっては締まりすぎなので、アンプに付いている
デジタルフィルターを”Slow”にしたら、良い感じなってきました。
とても、7.5cmの低音じゃないね♪。ドロンコーンの威力！。
音の広がり感まぁまぁです。
試しに、楽器を弾く息子に聞かせたら、良い音に驚いていました。
車庫から車を出して、昨日の続きの本塗装をします。
パイン材の木目を出すため、水性ウレタンニスのクリアーを使用する。
塗る前に、ペーパー掛けを行い、中性洗剤を少し含ませた
よく絞ったタオルで、綺麗に拭く。
塗装は2回塗って、また、ペーパーを掛け、よく絞ったタオルで拭く。
塗料が余ったので、サブウーハーの上に載せている
パソコン台もペーパーを掛けて塗る。
なんだかんだで、1日仕事です。
昨日との粉を塗った木部ですが
今日は、軽くペーパー掛けとシーラー塗りです。
金属部のステー8本は、脚立と倉庫の支柱に針金を掛けて
そこに8本吊るしてクリーム色に塗る。
明日は、クリアー塗装をして、再組立は水曜日かな・・・。