＜写真＞面取りの参考図
◆面取り・Ｃ面カット
206:【デザインのコツ・デザインのツボ100連発！】第６発 デザインワーク
こんにちは！
「工業デザイン相談室」の木全（キマタ）です。一般の方に向けて工業デザインのエッセンスについて書いたり、デザイナーとの付合い方などについて書いています。御相談がありましたら、コメントをくださいね。コメントによるご質問には基本的に無料でお答えいたします。
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■『面取り』の特徴
前々回の「ハイライトライン」と前回の「角Ｒ（カドアール）」を読んでいただければ、今回の『面取り』処理は上の図を見ていただければ、ほぼわかると思います。角Ｒは稜線に丸みをつけることでしたが、『面取り』は稜線を平面でスパッと削ったような処理です。
では、角Ｒと較べて、『面取り』にはどんな特徴があるでしょう？
そうですね。「面取り」した形状は角Ｒと較べて硬い印象です。硬質で力強く男性的なイメージを演出する場合によく使われます。大型バイクのエンジン、ロボット玩具、高価な腕時計などは、面取りのオンパレード（死語かな？）ですね。宝飾品などにもよく使われます。ダイヤモンドの144面カットなどは面取りの塊と考えることもできます。
■Ｃ面カット・糸面取り
「面取り」は稜線を平面で削る処理ですが、その中でも、上図のように面と面が直角（90°）にぶつかっている稜線を45°でカットする面取りを機械製図では「Ｃ面カット（シーメンカット）」と呼びます。もっとも標準的な面取りです。では、上図について簡単に説明しましょう。
【図１】３つの稜線のＣ面が同じ場合（頂点が３角形）
面取りの中でも、いちばん硬い印象です。方向性もありません。鉱石の結晶のようです。基本形状○△□の中でもっとも力強い３角形が頂点にできています。かなりアクの強い形です。使い方が難しく、あまり使われることはありません。
【図２】３つの稜線のＣ面が同じ場合（頂点が４角形）
【図１】に較べると少し硬さが取れてきました。少しだけ方向性も出てきています。商品の形を決めるような大きな部分に使われることはあまりありませんが、細部の稜線・頂点の処理にはよく使われます。
【図３】３つの稜線のＣ面が小・小・大の場合
面取りだけで構成される造形の場合に、多用される処理です。硬さもあり方向性もありますので使いやすいですね。
【図４】角ＲとＣ面の組合せ
頂点に面取りをまわす場合、もっとも使われる処理です。この処理がされている商品はよく見かけると思います。硬さも方向性も張りもあり、【図３】よりもボリューム感や力強い印象を与えることができます。
【おまけ】糸面取り
最後に、『糸面取り』について説明しておきましょう。稜線に角ＲもＣ面カットもつけたくないような場合、さすがになんの処理もしないと触った時に痛いので、痛くない程度に稜線をほんの少しだけ削ることを「糸面取り」と言います。
アップルのiPodの正面の稜線全周が糸面取りですね。業界では、「この稜線尖っているから、舐めておこう（糸面を取っておこう）」なんて言ったりします。
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◆面取り・Ｃ面カット
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前々回の「ハイライトライン」と前回の「角Ｒ（カドアール）」を読んでいただければ、今回の『面取り』処理は上の図を見ていただければ、ほぼわかると思います。角Ｒは稜線に丸みをつけることでしたが、『面取り』は稜線を平面でスパッと削ったような処理です。
では、角Ｒと較べて、『面取り』にはどんな特徴があるでしょう？
そうですね。「面取り」した形状は角Ｒと較べて硬い印象です。硬質で力強く男性的なイメージを演出する場合によく使われます。大型バイクのエンジン、ロボット玩具、高価な腕時計などは、面取りのオンパレード（死語かな？）ですね。宝飾品などにもよく使われます。ダイヤモンドの144面カットなどは面取りの塊と考えることもできます。
■Ｃ面カット・糸面取り
「面取り」は稜線を平面で削る処理ですが、その中でも、上図のように面と面が直角（90°）にぶつかっている稜線を45°でカットする面取りを機械製図では「Ｃ面カット（シーメンカット）」と呼びます。もっとも標準的な面取りです。では、上図について簡単に説明しましょう。
【図１】３つの稜線のＣ面が同じ場合（頂点が３角形）
面取りの中でも、いちばん硬い印象です。方向性もありません。鉱石の結晶のようです。基本形状○△□の中でもっとも力強い３角形が頂点にできています。かなりアクの強い形です。使い方が難しく、あまり使われることはありません。
【図２】３つの稜線のＣ面が同じ場合（頂点が４角形）
【図１】に較べると少し硬さが取れてきました。少しだけ方向性も出てきています。商品の形を決めるような大きな部分に使われることはあまりありませんが、細部の稜線・頂点の処理にはよく使われます。
【図３】３つの稜線のＣ面が小・小・大の場合
面取りだけで構成される造形の場合に、多用される処理です。硬さもあり方向性もありますので使いやすいですね。
【図４】角ＲとＣ面の組合せ
頂点に面取りをまわす場合、もっとも使われる処理です。この処理がされている商品はよく見かけると思います。硬さも方向性も張りもあり、【図３】よりもボリューム感や力強い印象を与えることができます。
【おまけ】糸面取り
最後に、『糸面取り』について説明しておきましょう。稜線に角ＲもＣ面カットもつけたくないような場合、さすがになんの処理もしないと触った時に痛いので、痛くない程度に稜線をほんの少しだけ削ることを「糸面取り」と言います。
アップルのiPodの正面の稜線全周が糸面取りですね。業界では、「この稜線尖っているから、舐めておこう（糸面を取っておこう）」なんて言ったりします。
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コメントありがとうございます。
「糸面」が何Ｃ（ｍｍ）かとのことですが、製品のサイズや素材や業界によって違います。
厚さ0.5ｍｍの鋼板の端面に0.5Ｃをつけるわけには行きませんし、直径1000ｍｍの円筒に0.5ｍｍの糸面を取ることに意味があるかといわれると、判断は難しくなります。
ただし、家電製品のような、家庭や職場で人は身近に使う製品の場合、ピン角では触ると痛いような場合、プラスチックなら0.3ｍｍ程度、金属やガラスであれば、1ｍｍ程度は欲しいですね。ただ、金属の場合は糸面よりも、バリをしっかり取ることのほうが大切ですし、ガラスであれば、ヒビや割れがないことのほうが重要になります。
お役に立ちましたでしょうか？
では！ 木全賢 拝
いつも参考になる情報を提供していただき、感謝しております。
当方生産技術には素人ですが、興味があり教えていただきたいことがあります。
ipodのエッジの様に樹脂製品のわずかな糸面処理は生産工程のどの時点で行われているんでしょうか？
金型の時点で既に糸面が取ってあるのか、それとも製品脱型後に何らかの方法で糸面処理をするのか、処理方法を含めて知りたいです。
また現行imacで使われているアルミの糸面処理方法もお聞きしてみたいです。
ご回答よろしければお願いします。
コメントありがとうございます。
お返事が遅れ申し訳ないです。
本日ヨドバシカメラに行って、iMacをじっくり見てきました（笑）。
まず、樹脂の射出成形の場合、後加工は、あまりしません。
（ブロー成形や圧空成形の場合は、バリ取りのために後加工しますが。）
特にアップルの場合、樹脂部品の表面仕上は鏡面仕上になっていますので、後加工できません。
また、iMac等アップル製品のアルミ部品は、射出成形で製造されています。
抜きテーパがありませんので、六面スライド型を使っているようですが、パーティングラインが見当たりません。
射出成形の後に、パーティングラインを消すためにサンドブラストをかけてシボ（砂目）をつけています。
iMacの稜線はピン角で、糸面すらついていませんが、それは、六面スライド型のためだと思われます。
日本のメーカーであれば、絶対にピン角にはしないのですが、反対にピン角にこだわることで、アップルらしさが出ていますね。
お役に立ちましたでしょうか？
昨日のコメントで、「樹脂の射出成形の場合、後加工は、あまりしません。」と書きましたが、そんなことないですよね。
塗装や鍍金コーティングなどの後処理はよくありますね。シルク印刷だって後工程です。
ただ、昨日のコメントの文脈で言うと、成形品に面取りをするような後工程はあまりしない、と言う意味です。
わざわざ現物確認をしていただきたいへん恐縮です。
アルミimacの場合、エッジに関しては糸面さえ取っていないとのこと
驚きました。
型の種類の関係で無処理となっているとご説明でしたが、ピン角でも怪我しないのはなぜなんでしょうか？
バリの全く発生しない成形方法なんでしょうか？
重ねて質問しますがお許しください。
続けてコメントくださり、感謝です（笑）
アルミimacのエッジの件ですが、ピン角で怪我しないかとのことですが、世の中意外とピン角のものがあります。
私に机の周りでも、アクリル定規の端面、パソコン用小型スピーカーの底面周囲、はがきの端面など。
紙の端面で手を切ると痛いですよね。
と言うわけで、人は結構、ピン角で痛い思いをしているので、そのような部分には、いつの間にか注意するようになっています。
また、製品の場合、製品の底面周囲など金型の都合でそれほど触らないところがピン角になっていることはよくあることです。
iMacもモニターの端面も、そんなに触らないだろうという判断が働いているのだと思います。
また、成形後の後加工で、サンドブラストをかけて表面に細かい凸凹をつけることで、触っても皮膚が切れない程度になっています。
また、バリについては、サンドブラスト加工の前に削り落とし、バリ取りの痕も、サンドブラスト加工で消されているのでしょう。
半分推測ですが、そんなに間違っていないと思います。
まあ、いずれにしろ、アルミの６面スライド型といい、サンドブラストといい、大変贅沢な仕上ですね。日本のメーカーでこれを許してくれるとことは、そんなにないですね。工作機械と高級カメラくらいかなあ。。。
では！ 木全賢 拝
お忙しい中、詳しいご解説ありがとうございました。
たいへん参考になりました。
これからもご活躍楽しみにしております。
丁寧なお返事ありがとうございます。
またいつでもコメントくださいね。
これからもよろしくです。 木全賢 拝
iMacのアルミ外装は本当にダイキャストでしょうか？
ブロックからの切削加工だと思いますが違いますでしょうか？
通常の感覚では量産品にそんな方法はあり得ないのですが、どう見てもそうとしか思えないのです。
まずダイキャストの場合、必ず塗装仕上げになるはずです。アノダイジング(通称アルマイト)処理は押出し材か板材、棒材などは綺麗にできますが、ダイキャストにアルマイトをした場合、成型上の粗密がそのままムラとして外観に現れ(かなりひどいものです)事実上塗装仕上げしかできないはずです。しかしiMacの仕上げは明らかにブラストもしくは化学梨地処理後に無色アルマイトです。アップルも酸化皮膜処理(即ちアルマイト)と宣伝してますし。つまり、表面処理と形状から考えるとフル切削加工なのではないかと・・・。
MacProとディスプレーは板材の曲げ、MacMiniはロの字形状の押出し材、無線キーボードも押出し材、MacBookProはプレス、MacBookAirはプレスと切削？、
iMacはフル切削？、かなぁと。